聚焦产业链和数字化转型的新制造

此次评选的20个数字经济“新制造”案例聚焦培育数字经济标志性产业链以及工业互联网、制造业集群数字化、中小企业数字化、智能工厂、“未来工厂”，以及个性化定制、网络化协同、服务型制造、共享制造、产业链金融等新模式领域，具备技术先进性、自主创新性、实用性等特征，在推动数字产业集聚发展和制造业数字化升级等方面成效明显。

基于服务型鞋业生态的高端皮鞋智能工厂

浙江奥康鞋业股份有限公司以“研发”+“生产”+“服务”+“物流”为核心，通过智能化和自动化设备的投入，整合PLM、ERP、MES、DPR、WMS、EZR等信息化平台，实施数字化转型，从而实现“产品表达数字化、制造工艺信息化、物流装备智能化、营销渠道一体化、用户服务个性化”的服务型鞋业生态模式，构建了“快速市场响应、敏捷产品制造、快捷物流配送、精益生产管理”的高端皮鞋智能工厂。

Tn平台助力中小微企业数字化转型

浙江中之杰智能系统有限公司自主打造的网络协同制造工业互联网平台Tn（Tn平台）面向汽配、电子电器、机械加工等离散制造企业，通过一云通、D—Work、一起造等七大子平台建设，帮助企业实现设计、销售、采购等各环节数据互联互通，打造了以“物料”驱动的、全面协同智造的数字车间解决方案，并聚焦块状经济行业企业，为其提供商机交易、集采、集运、物流标准化等共享生产服务，助力企业低成本地数字化转型，平台已累计服务8600余家企业。

“5G+工业互联网”创新化纤行业产业链

化纤是我国纺织工业的重要支柱和具有国际竞争力的优势产业，2019年产能占全球80%以上，但仍存在产线优化实时性要求高、模型复杂，集团化生产协同困难等痛点。

桐乡市五疆科技发展有限公司的化纤行业“5G+”智慧工业互联网平台创新应用解决方案以化纤行业产业链为应用场景，围绕“边缘层数采+PaaS平台+工业App”功能架构，以数据采集为基础，通过数据接入、协议转换等建立实时高效的数据采集体系;以PaaS平台为核心，建立基础云平台;最后将工业技术、知识、经验、模型等工业原理封装成微服务功能模块，对化纤、化工行业制造型企业提供工业互联网平台服务、标识解析服务，平台赋能下，实时数据计入量提升50%以上，资源配置效率提升20%，產线产品改产换批时间减少10%以上。

Noble—MES物流管控助力数字化工厂转型

诺力智能装备股份有限公司在某铜管制造企业实施了“面向智能工厂的Noble—MES物流管控系统”项目，自主研发并引入了Noble—MES物流管控系统和配套的自动化物料搬运设备，实现制造过程的物流流程、应用、管理科学化和合理化，生产和物流设备协同高效运转，生产线人员减少了50%，同时有效提升了企业物流效率，降低了企业物流成本，助力企业实现数字化工厂转型。

C2M模式下的大数据新制造颠覆传统服装行业

衣邦人（杭州贝嘟科技有限公司）作为传统定制的颠覆者，是中国新定制的倡导者，也是国内服装定制行业引领者，开创了国内服装定制行业C2M的先河和独特模式。

衣邦人正带领整个行业、上下游供应链具备转型的基础和动能。衣邦人在自身完善模式、强化管理、开拓市场、研发产品、数字化建设、供应链基建的同时，也正在引领行业和数字化迭代升级。衣邦人一直将全链路智能化作为公司业务发展的核心动能，其完善的服务体系、技术体系与供应链等三大体系，是平台服务更受客户青睐和能在行业内领先的重要因素。

AI技术让煎药生产线更智慧浙江佐力百草中药饮片有限公司是中药饮片生产企业，提供了基于人工智能技术的智慧煎药生产线及服务平台解决方案，在疫情期间顺利完成时间紧、剂量多的中药煎药任务，为疫情防控、疾病治疗提供支撑。

欧诗漫创新制造新模式

欧诗漫生物股份有限公司运用互联网、物联网、云计算、大数据、5G等信息通信和人工智能技术，以客户需求为导向，对现有营销生产研究体系进行创新，实现了产业上下游协同发展。欧诗漫通过购置全自动面膜装盒机、全自动灌装线、全自动瓦楞盒成型机、智能全自动气流粉碎及净化系统、蓄电池托盘堆垛车、智能物流装备、智能检测设备及系统等智能化研发、生产和检测设备，并应用制造执行系统（MES）、企业资源管理系统（ERP）、仓库管理系统（WMS）、营销管理系统、客户关系管理系统（CRM）、大数据分析系统等控制软件系统，开展个性化、数字化、多维化、智能化的离散型智能工厂项目建设。在推动产业协同发展的同时，实现生产效率、能源利用率的大幅度提升，企业运营成本、产品研制周期、产品不良品率等各项指标均有降低，推动整个产业高质量发展。

“天畅智运”实现一体化智慧供应

浙江天畅供应链管理有限公司自主研发的“天畅智运”智慧供应链平台，拥有强大的在线交易、物流、结算等产品及配套基础IT组件，为大宗商品广大从业者提供“交易、资金、信息、物流”一体化功能的服务。

通过“天畅智运”智慧供应链平台，实时在线获取最新资讯和市场行情，实现在线交易、电子合同签订、资金结算等功能，同时利用物联网等技术实现对货物物流的实时监控，为掌握货权更添一份保障。而基于平台的商业信用，大宗商品产业链上的中小企业可从银行等资金方进行在线融资，减轻企业流动资金压力和扩展其业务规模。同时，平台不仅具备了主流电商平台的高效便捷，更具备金融系统的安全稳定。

德华兔宝宝打造个性化橱衣柜智能车间

德华兔宝宝装饰新材股份有限公司研发的个性化橱衣柜智能车间项目以B/S、C/S为架构，以Oracle数据库为后台数据库，开发了MES系统、个性化定制设计软件、智能化生产管理平台等，并通过物联网技术，与工业机器人、全自动真空异型热压机、六面数控钻孔中心、开料工作站和五金智能分拣系统等先进设备相连接，实现了接单、下单、采购、生产、入库、发货、物流等环节数据的动态实时查询展示和有机联动，实现了生产过程实时数据和业务数据的有效结合，改变了传统生产方式，大幅度提升生产效率。

绕组线企业工业互联网追溯平台的开发和应用

先登高科电气有限公司以工业大数据应用技术创新体系为依托，提出了符合漆包线流程工业特点的大数据应用技术框架。企业根据实际需要，通过智能异构数据采集网关，将企业生产监控数据、产品数据、运营数据等采集汇总，通过标准数据传输协议发送至工业大数据云平台。

绕组线企业工业互联网追溯平台的整体方案按照“端、云、数、应用”的技术架构实施，定制开发漆包线在线检测联网处理系统和漆包线检测设备联机处理系统，实现全程追溯（原材料追溯、生产过程追溯、产品售后追溯）、电子化生产管理（生产防错、生产管理功能强化）和全面质量管控（IQC、IPQC、OQC、SPC全面管控）。

基于5G MEC云边融合的久立特材智慧工厂

浙江久立特材科技股份有限公司是一家金属结构件制造企业，根据企业痛点，基于5G+工业互联网+云边融合打造了久立特材5G智慧工厂。通过物联网、工业传感器等技术即时准确地采集生产线数据，完成久立特材所有厂区的主要生产设备和检测设备工业物联;通过边缘计算和云计算，在久立私有云平台上实现数据中台和久立工业大脑;通过大数据分析和人工智能对企业管理进行辅助决策，并通过人工智能和前端各类物联网传感进行实时生产管理和产品检测，提高生产效率，提升产品质量，并通过AR/VR等技术，实现“智慧驾驶舱”。

同时，考虑到企业安全生产和智慧检测产线的安全和时延要求，久立特材要求“工业数据不出厂”，所以在区域内部署MEC，属于行业内首次将工业物联网平台上“5G+MEC边缘云”，满足工业应用上在时延和安全的诉求，打造一个高效的、绿色的、安全的现代化智慧工厂。

“工业互联网+5G”助力横店东磁制造升级

作为磁性行业的龙头企业，横店集团东磁股份有限公司一直致力于加快5G、边缘计算、工业互联网建设与应用，助力企业智能制造加速发展。基于“云—边—端”工业互联网体系架构，打造从终端网络到平台的一体化解决方案。打通企业“生产计划、BOM及工艺路线、企业数据”三条业务链，形成数据驱动的企业智能生产模式。

横店东磁基于5G、AI、边缘计算、物联网技术，将5G技术落到了智能生产的实处，实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。基于工业互联网平台，搭建大数据互联互通，构建工单管理、质量检测、供应链协同、能耗管理、产品追溯、设备运维等工业机理模型和微服务组件，推动制造资源的连接与高效配置，打造生产技术水平和智能化水平国际领先的单晶电池片“未来工厂”。

OneLink平台助力制造企业提质增效

对于广大制造企业而言，设备数据无法实现自动采集、故障设备无法及时修复、设备能耗管理缺失等依然是亟待破解的难题。为加快数字化转型升级步伐，助力传统制造企业提质增效，浙江移动台州分公司基于台州本地制造企业提高自动化、数字化水平的诉求，研发台州移动5G+智能制造OneLink平台。

台州移动5G+智能制造OneLink平台主要面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置等。目前该平台已有多个实际应用的优秀案例，接入设备近1000台。该平台采用“5G﹢工业互联网”技术，在数字化监控、精准订单匹配、智能故障判断和降本增效等多个方面为企业增加助力，构建数字经济时代的核心竞争力。

瀚镪科技国内首创件箱发货自动缓存技术

为保障重庆万州现代医药物流中心年处理70亿元以上的仓储配送能力，浙江瀚镪自动化设备股份有限公司为其建设了高位货架库、拆零货架库、电子标签拣选系统、自动分拣输送等设备。瀚镪科技作为重庆万州现代医药物流中心项目总集成方案解决商，设计的件箱发货自动缓存技术为国内首创，极大地优化了业务订单，提升出库作业效率。

5G+边缘计算构建杭机股份高精磨床云智造

为响应“工业强国”国家战略发展号召，中國移动金华分公司协同行业合作伙伴开展5G智慧工厂应用示范，开展杭机股份5G+高精磨床云智造项目。针对杭机股份面临着的自动化程度低、机床生产过程不可追溯、数据安全无保障等问题，金华移动提出为杭州机床厂实现5G覆盖的同时，部署5G边缘计算，搭建智能生产线，实现生产车间可视化、生产数据实时监测的解决方案。

此外，利用移动在5G网络覆盖面积和密度方面存在明显的领先优势，5G+工业互联网应用也在当地企业得到了广泛应用。

5G+大数据构建纳米晶材料数字化车间

浙江东尼电子股份有限公司拟通过购置视觉检测设备、拉力试验机、溅射镀膜设备等纳米晶智能化生产设备，构建公司纳米晶材料数字化车间，运用5G数据传输实现远程运维服务、大数据分析优化、基于互联网+的用户个性化服务等功能，最终实现集自动化、信息化和智能化为一体的数字化车间。

针对产品生产工艺流程，该项目在对设备进行智能化和网络化改造的基础上，开发和部署纳米晶材料生产过程的制造执行（MES）系统，构建智能化生产车间，并与公司ERP系统进行集成;构建公司工业云大数据平台，实现集自动化、信息化和智能化为一体的智能制造管控系统。

基于人工智能的自动垃圾分类机器人

杭州视测科技有限公司开发的基于人工智能的自动垃圾分类机器人（SeerRoBot）包括视觉检测装置、信号处理装置、运动控制装置和机械本体装置。在使用时，用户只需要在物体采集口箱体前做手势或者语音交互，自动感应舱门便会自动打开，等待垃圾投递。视觉检测装置是通过传感器、高清摄像头、AI图像识别算法来自动进行垃圾分类，系统处理方便快捷，操作界面简单易学，在内部垃圾存贮部分嵌入了传感器，实时掌握最新的存储容量，通过后台或者App来随时检查垃圾存储装置（垃圾桶）的剩余空间等，一旦达到预警位置，通过后台或App即时推送给运维人员。

打通产业链上下游网络化共享、智慧化协作的“外链”

由象来科技（舟山群岛新区）有限公司开发的舟山炼化一体化与新材料产业链级工业互联网平台立足岱山绿色石化基地、石化新材料园区，通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，推动舟山绿色石化、炼化一体化新材料行业机器、物料、系统、产品、人等参与主体各类要素信息的泛在感知、云端汇聚、高效分析和科学决策，推动涉及生产全要素、全流程、全产业链、产品全生命周期管理的各类资源优化配置。

汽灵灵促进汽车零部件企业数字化转型升级

由浙江汽灵灵工业互联网有限公司开发的汽灵灵汽车产业公共服务平台着力于解决汽车零部件行业痛点，促进汽车工业企业由传统模式向数字化、信息化转型升级。

汽灵灵为零部件企业提供协同开发、协同制造、全过程可视化跟踪管理、物流仓储、集采集销、市场推广等平台化服务，提升企业的数字化能力;借助平台构建和谐行业生态、整合行业优质资源，助力中国汽车产业腾飞。

基于工业4.0打造全数字化生产管控系统

由浙江拓峰科技股份有限公司开发的全数字化生产管控系统，基于西门子流程行业工业4.0数字化平台，为精细化工、食品饮料、石油化工、市政环保等不同行业、不同规模企业打造数字化车间和工厂。

该系统以DCS（过程控制系统）为基础自动化层，以XHQ（调度指挥平台）为生产过程运行优化层，以COMOS（生命周期运行平台）为企业生产经营优化层，在三个不同维度上帮助企业实现集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合自动化新模式，促进企业信息集成，提升企业产品质量、生产效率、市场响应能力、信息化水平、管理能力，降本增效，助力企业全面提升综合竞争力。