烘后叶丝贮存时间对烟丝结构的影响分析

颜井坤

摘要：将模块柜作为贮柜，通过多批次卷烟贮丝对比试验，分析烘后叶丝贮存时间对烟丝结构的影响。结果表明，在24小时内，当贮存4小时时叶丝结构最差，整丝率低于80%。该时段内，贮存时间越短质量变化越小。超过8小时后达到16或24小时，结构指标进一步转优并回归至最佳水平。而碎丝率，整个试验期间变化趋势与整丝率相符，其最大值小于2%。

关键词：整丝率;碎丝率;贮丝时间;模块柜;环境温湿度

1 界定模块柜贮丝0 h时间概念

为清晰论述主题，避免歧义，首先对模块柜作以简要说明，并界定“贮丝0h”时间概念。叶丝模块柜单元位于烘丝工序后加香前，作为干燥后叶丝进入加香前的缓冲设备起到物料暂存功能，保证加香过程来料稳定，提高加香精度。采用模块柜设计的生产实践，无论烘后叶丝如何加工处理，都必须首先进入模块柜暂存。实际生产中，叶丝干燥后不贮存，意为干燥后叶丝整批进入模块柜后，直接进行掺配加香，这用贮存时间来表示，即为模块柜贮丝时间0h。

2 保证环境温湿度状况满足要求

分析模块柜叶丝贮存时间对指标的影响，必须有符合要求的环境温湿度作為前提保证。因为环境因素与产品指标和质量变化关系密切。试验期间连续监测模块柜及掺配加香间和贮丝房等相关区域的温湿度变化情况。统计出温湿度均值如表1所示

根据上表数据，参照行业现行制丝生产通用技术条件：半成品烟丝贮存间（模块柜）、掺配加香间和贮丝房的环境温度（22～27）±2℃，相对湿度62±5%，发现监测数据均处在标准范围内，表明试验期间模块柜及相关区域温湿度状况符合技术要求。

3 对烟丝结构的影响

研究贮丝时间是否与后工序造碎大小有关，进而影响烟丝结构。考虑到试验数据和结果的准确，在尽量不影响正常生产和避免试验后烟丝使用复杂麻烦的前提下，尽可能科学地增加试验批次和贮丝时间试验次数。

试验方法：选取同品牌相同规格、配方，相同工艺参数条件下的四批次卷烟，最长测试时间不超过24h.，按照0h、1h、2h、4h、8h、12h、16h、24h八个贮存时间，在模块柜和加香机两个出口同步取样测试烟丝整丝率、碎丝率，每个测试对象均测量5次取平均值。由于烟末筛分量亦能反映造碎程度。因此，同时记录加香前相应贮丝时间的筛分烟末量进行对比分析。

试验测试结果和具体分析如下：

3.1 对整丝率的影响

两处测点不同贮存时间的整丝率均值如下表3所示

将表中数据绘图后，能更加直观表现整丝率的变化趋势，如图1

从上述图表可见，贮丝时间不同整丝率变化趋势大体呈“V”字形发展，产品质量变化出现反复。就是说，叶丝干燥后尽快掺配加香整丝率最高质量最佳。贮存时间较短时，烟丝结构在模块柜叶丝温度、水分变化的同时出现劣化，存储4小时，整丝率降至最低小于80%，为拐点。加香出口情况相同。随着贮丝时间继续增加，质量劣化好转，模块柜出口烟丝结构呈直线状态逐渐趋好至24小时;而加香出口直至16小时都处在转好过程中，之后再次劣化到24小时。同时，贮丝8小时后掺配加香，加香出口整丝率亦超过80%。分析这一变化趋势与不同的干燥工艺方式有关，烘后叶丝温度的高低直接影响耐加工性好坏，并通过整丝率这一指标体现出来。

3.2 对碎丝率影响

相同两点对应贮存时间碎丝率均值见表4

将表格中所列数据绘制成趋势图2如下：

图表数据说明，模块柜和加香出口烟丝碎丝率的变化趋势与整丝率相符，指标同样在贮丝4h时出现转折。贮存时间0h至拐点4h烟丝造碎程度渐趋严重至最大，但未超过2%，4h后，随着储存平衡贮丝时间增加柔韧性和耐加工性提高，烟丝造碎随之减少。

3.3 加香筛分情况

记录各贮丝时间的加香前筛分烟末量，见下表5

数据表明，试验0至24 h各贮丝时间批次筛分出的烟末量差异不大，数据大小交替变化，最大值与最小值仅相差0.17%。此外， 2至8h的筛分量较大，与该时段内烟丝整丝率较低碎丝率较高是相符的。

4 结论

综合上述试验结果得出结论，在贮丝24h时间内，烟丝结构的整丝率受到较大影响。在贮丝2至8h内，模块柜出口近半数时间、加香出口基本全时段都低于80%。其中贮丝4h时，模块柜整丝率最低为79.23%，加香出口指标同步表现最差，为78.4%。而碎丝率的变化趋势与整丝率一致，但其最大值未超过2%，影响较小。

参考文献

[1] 徐维华，罗登山.《卷烟工艺规范》，中国轻工业出版社，2017年版。

（黑龙江烟草工业有限责任公司哈尔滨卷烟厂 150001）