污水处理厂高大模板施工技术

王存臣

(中铁十八局集团第五工程有限公司，天津 300450)

1 工程概况

天津市大港港东新城污水处理厂主要包括：消防泵房；BAC滤池及二级提升泵房；一、二级射流泵房；一、二级催化氧化站臭氧制备间及液氧站；混合池及滤池系统；二号变电站；反冲洗废水池；气浮池；一级提升泵房等相关配套设施。本工程高支模主要包括两部分，一是混合池及滤池系统，二是BAC滤池及二级提升泵房。其中混合池及滤池系统主要包括反冲洗设备间及滤池两部位的高支模，BAC滤池及二级提升泵房主要包括配电室部位的高支模。

1.1 反冲洗设备间

反冲洗设备间框架结构屋面梁板部位，应在垫层部位开始搭设屋面梁板模板支撑架，支撑架高达9.05m，混凝土构件模板支撑高度超过8m，属于高大模板，高支模面积约为208.28m2，立杆支承在地面回填土上，见图1。

1.2 滤池

滤池框架结构屋面梁板部位，总高9.6～10.2m，混凝土构件模板支撑高度超过8m，属于高大模板，高支模面积约为574.79m2，立杆支承在厚500mm的钢筋混凝土筏板基础上，见图2。

图2 滤池高支模剖面

1.3 配电室

BAC生物活性炭滤池及二期提升泵站—配电室高支模总高10.0m，混凝土构件模板支撑高度超过8m，属于高大模板，高支模面积约为304.61m2，立杆支承在地面回填土上，见图3。

1.4 工程难点

高大模板面积较大，支撑架基础坐落于回填土及基础底板上，架体支设高度高，立杆垂直度控制较难。本工程重点在于架体基础处理质量控制到位，确保基础承载力满足架体设计要求，同时确保高支模稳定、安全。

2 梁模板支撑体系做法

2.1 反冲洗设备间

以250mm×700mm梁为典型，梁截面积小于此梁的，参照此梁做法，具体做法见表1。

图3 配电室高支模区域示意图

表1 反冲洗设备间梁做法

续表

2.2 滤池

滤池以400mm×1050mm梁为典型，主要做法见表2。

表2 滤池做法

2.3 配电室

配电室以350mm×900mm梁为典型，主要做法见表3。

表3 配电室做法

续表

3 施工工艺技术

3.1 支撑架基础处理

3.1.1 反冲洗设备间基础

浅层土层主要为回填土、粉质黏土、淤泥质黏土，大量高支模支撑架基础，坐落于回填土上，回填土采用素土回填至-2.1m标高，压实系数不小于0.94%，验收合格后，铺跳板。

3.1.2 滤池基础

滤池立杆支承在厚500mm的钢筋混凝土筏板基础上。

3.2 支撑架搭设

本工程高支模模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架。根据梁的截面尺寸大小，梁模板两侧立杆间距为0.8～1.0m，梁底设置0～2根主承重立杆，最大步距为1.5m，顶步立杆步距为0.75m。板模板采用可调托撑支撑主梁，保证竖向钢管轴心受力，主梁采用φ48.3×3.6mm双钢管，间距为800～1050mm(根据立杆间距布置)。主梁上放置小梁，小梁采用双拼50mm×100mm(相当于100mm×100mm)的木枋，间距为300mm，小梁上铺15mm厚的覆膜木胶合板。脚手架周边设置竖向剪刀撑、内部纵横向剪刀撑和水平剪刀撑进行加固[1]。

3.3 满堂架安装

满堂架基础主要搭设流程与支撑架基本一致。

3.3.1 立杆安装

支架立柱安装在回填土垫层及结构梁板上，回填土承载力要满足支架设计要求，安装在结构梁板上要保证架体受力均匀，不对楼板产生破坏[2]。安装立杆时不同支架立杆不得混用，立杆需用对接扣件对接，且相邻立杆扣件需交错设置，需在立杆顶部安装可调整支托，在支托与楞梁两侧间出现缝隙时，应拧紧，若支架立柱或其顶表面出现倾斜时，需塞紧三角木楔以保证其稳定性，支撑底需有可靠的防滑措施，立柱配置可调底座或固定支座，立柱上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm。

3.3.2 水平杆安装

安装水平杆时每步纵横向水平杆全部拉通，步距1.5m，顶端步距1.05m，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度200mm，水平杆对接相邻扣件应交错布置，且不同步或不同跨相邻接头其水平间距应大于500mm，应保证接头与最近主节点间隔小于其纵距的1/3。

3.3.3 剪刀撑安装

周边竖向剪刀撑应在架体外侧周边由底到顶连续设置，内侧纵、横向的剪刀撑从下到上每隔5跨、且在3m以上连续设置，在竖向剪刀撑的顶部交叉点位置设置水平剪刀撑，保证水平剪刀撑至架体底部距离小于6m，竖向剪刀撑与地面夹角为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为45°～60°。剪刀撑底面的杆端应与底面顶紧，剪刀撑的搭接长度应超过1m，且用不少于2个旋转扣件固定，确保顶部扣件距杆端大于100mm，剪刀撑随着整体架体搭设而搭设起来，以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设。

3.3.4 周边拉结安装

固结点设置在立柱周围和中部结构柱的位置，确保水平间距在6～9m范围内、竖向间距在2～3m范围内，可通过设置连墙件等抱柱的方式提高整体稳定性及抗变形能力[3]。

3.3.5 柱模安装

钢筋隐蔽工程验收完成后，进行柱模安装。模板安装前需将柱内杂物清除，模板各面设置斜撑与满堂架牢固连接在一起[4]。柱箍采用钢管箍同时配合穿墙螺杆，以保证混凝土浇筑质量，柱截面边长不大于700mm时，可在中心位置设置高强拉螺栓，当边长大于700mm时，在柱边缘1/4边长位置设置高强拉螺栓。

3.3.6 梁模安装

完成主次梁钢筋绑扎后进行梁侧模及楼板底模安装。梁侧模先进行面板安装，应保证侧模上口标高与板底标高相同，随后进行小楞及大楞的安装(小楞为木枋，大楞为钢管)。本工程梁板跨度较大(均为4m以上)，按照规定应进行模板起拱，将模板起拱高度控制在跨长的3/2000～3/1000。

3.3.7 板模安装

根据标高控制线设置横钢管，在钢管上设置方木并进行平整检查，随后铺设板模板。由于本工程为高大模板，需按规定进行模板起拱，当跨度小于4m时可不考虑起拱，跨度大于4m且小于6m时起拱10mm，当跨度大于6m时起拱15mm。板模板铺设完成后进行标高检查校正，若模板变形或周边损坏，应及时修补或替换，以保证接缝严密。

4 结 语

本文阐述了污水处理厂高大模板的做法及施工注意事项，高大模板应根据规范要求合理设计，施工中应注意支撑架基础的可靠性，立杆、水平杆、剪刀撑等应按照规定距离进行布设，由于高大模板工程跨度较大，应按照规定进行梁、板模板起拱。