以水泥企业设备管理为例谈中小企业设备管理

宫建格

赞皇金隅水泥有限公司

1 设备管理体系

设备的运行情况直接关系到企业的正常生产，通过设备台账、维护标准以及体系化的维修策略管理，实现企业设备资产保值、增值，提高设备利用率是企业正常生产的前提。我国目前广泛使用的设备管理体系主要是在设备管理实践经验基础上，引进了英国的设备综合工程学观点而提出的设备管理思维模式。它主要是采用一系列技术、经济、组织措施，以设备故障浴盆曲线、预防维修为主线，状态维修、事后维修为辅线，结合日本的全员生产维护即“人、机、物、法、环”QC管理，力求设备寿命周期费用最低，且综合效率最高，从而获得最佳经济效益的设备管理体系。

该设备管理体系主要是以设备使用时间为轴线，以设备更换周期为节点，结合日常设备运行状态监测为手段的全套设备管理理念。常见的时间轴线管理主要是以设备故障浴盆曲线为指导（如图1），将故障率随时间变化规律呈现的分布类型来估计设备可靠性参数，以采取合理的监测方法和维修方针，并通过多年的设备运行情况总结设备周期，将设备周期节点进行固化，在规定时间内进行相对的设备检查工作，对设备日常运行状态进行检测及时处理设备隐患，从而达到设备管理的目的。

图1 设备故障浴盆曲线

2 设备维修管理

我国目前进行定义的维修主要有故障维修、定期维修、改进维修、状态维修四种，设备管理工作就是围绕设备的高效运行进行开展，通过设备管理、维修管理来保障设备预防维修，降低设备事故率。而想要达到设备的高效运行就需要从设备基础管理、周期性管理、预防性维护、设备运行检测以及归纳总结分析几个方面进行分解落实，促使设备维修工作从反应模式向自主维修模式转变，保证设备的高效运行（如图2）。

图2 自主维修管理模式

2.1 设备基础管理

设备基础管理是整个生产管理系统的基础部分，工厂中所有检修维护、故障分析、备品管理等活动都是围绕着设备开展的。设备基础管理工作首先要有完善的设备信息台账与备件台账，通过建立完善的设备台账来指导设备基础管理工作，在管理前期要对所有在用设备建立完善的设备台账，并通过备件更换、设备检查来逐步完善备件台账，通过台账的建立对所有设备大致情况进行掌握。设备台账管理分为四层设备信息体系：静态信息、动态信息、实时信息、非结构信息（如图3）；建立设备、设备位置、设备类型三维管理，使设备管理体系更加科学；建立设备技术标准体系，包括维修管理、运行管理和安全管理体系；建立设备全方位台账，包括静态台账、备品备件台账、检修台账、周期性维护台账、检修成本台账。

图3 设备台账管理示意图

2.2 预防性维护管理

预防性维护主要以设备巡检十字方针为主导，通过日常点检和定期点检的开展，拦截绝大部分故障和事故，并通过设备的参数变化、在线数据监测以及油液检测等技术手段来对设备隐性隐患进行监控，及时发现设备内在隐患，保障设备的正常运行。除此之外，还有设备润滑管理及设备事故分析，设备润滑管理的主要目的是“防患于未然”，在缺陷未发生前事先进行润滑保养维护。设备润滑管理是通过润滑维护周期制定“五定”计划，即定点、定质、定量、定期、定人，进行设备保养维护；设备事故分析是通过相关的事故分析，制定详细的预防措施来避免事故的再次发生，当然在设备管理过程中会出现一些偶然性、突发性的设备故障或运行情况，需要专业人员对个例进行分析，总结经验，制定对应的预防措施。

2.3 设备周期性管理

设备周期性管理是以设备的类型进行区分，按照设备本身及所属备件的周期不同建立相关的设备检查周期，并对重要设备数据进行记录、对比、分析，确定设备及备件的更换周期，按照各类设备及备件的检查周期、更换周期来保证设备的高效运行。

设备周期性管理是在以上设备管理的基础上做出延伸，对在线监测以外的静态、辅机设备，有效地周期维护可使设备运行时间增加，减少故障，确保设备的可靠性。周期性维护通过周期、运行时间、事件和测量等维护策略，进行定期检查维护，自动生成周期维护工单，为需要维护的设备建立详细的维护计划措施，提高设备维护维修中的预见性和计划性，将企业职员尤其是设备维护人员从庞大的紧急性维修工作中解放出来。摸索主机设备的运行规律，制定有效地备件更换周期、设备维护周期，按照周期制定完善的设备检修计划恢复设备使用性能，避免事故发生。

图4 A气泵DE径向振动轴承劣化倾向图

2.4 归纳总结分析

在设备管理过程中，笔者以设备台账为基础，延伸出了备件台账、图纸台账、易损件清单、维修记录、保养记录、设备巡检规范，以设备事故为基础，延伸出了设备事故汇编、易发生设备事故关注点与处理方案、主机设备备件周期表、润滑油检查、检测台账、周检计划表等各类台账、表格，通过各种台账、表格的交叉进行，从而达到设备高效运行、成本降低的目的；通过各类型设备的性能对比、周期性分析以及专业性的总结，来摸索设备的管理规律，对已经确定设备更换周期、维护保养、检查测量等内容进行固化，并对设备进行必要的升级改造来保证设备的高效运行。

其中，设备的升级改造作为提产降耗的最直接途径备受瞩目，加大技改力度，实现技术装备水平的根本性提升，提高企业节能降耗、环保安全的硬实力；制定公司技术创新规划，以技术、装备升级为引擎，带动企业提升生产运行质量势在必行。如下表1为设备升级改造的预期效果，实现了提产降耗的最终目标。

表1设备升级改造的预期效果

3 结语

总体而言，设备管理工作就是从单台设备开始，从设备选型、安装调试、备件更换直至报废的全过程的管理，进而系统的将设备按照类型进行分类，按照已知的所有参数进行统计、对比、分析，按照时间分布制定相应的设备隐患解决措施，进而达到高效运行的目的。目前我国已经进入工业4.0阶段，在工业4.0阶段，中小企业通过实现设备全寿命管理、设备运行状况可视化、设备巡检智能化、维修管理闭环化，建设全方位设备在线监测与综合智能诊断为核心的智能化设备管理模式统是设备管理的发展趋势。采用在线监测技术、波形频谱智能分析技术，通过核心算法、智能报警、综合参量模型分析等形式，实现设备智能诊断和精准运维是智能化发展的目标。通过先进的数据采集技术对设备进行振动、温度、转速等监测，采用波形频谱智能分析技术、智能学习技术对监测设备建模，对设备内部运行信息进行健康评价，健康状态智能诊断及时自动推送报警信息，实现关键重要设备巡检的智能化；以在线监测与故障诊断为核心，以设备资产台账管理为基础，通过巡检管理、缺陷管理、检修管理、润滑管理、周期性维护等来实现设备的全寿命管理工作。