现代新建棉纺织工厂工艺设计实例分析

2021-05-20黄龙飞

科学与信息化 2021年11期

关键词：细纱工艺流程纱线

黄龙飞

湖南省轻纺设计院有限公司湖南长沙 410015

据我国国民经济未来发展规划，纺织行业在今后一个相当长的时期内，仍然是我国安置就业、出口创汇的支柱产业，并且受到行业保护。

现代棉纺织工厂工艺设计与传统的工厂工艺相比有了巨大的进步，市场细分更多，产品种类更丰富，并向高、精、尖、新的水平发展。下面就湖南湘西州某棉纺织厂新建工厂工艺设计过程进行探讨。

1 生产规模和产品方案

1.1 生产规模

环锭纱锭 12000锭，毛巾剑杆织机54台。

1.2 主要原材料

本项目所需原材料主要为棉花、浆料、包装材料等。棉花年用量2750t；浆料年用量43t；包装材料年用量62t。

1.3 产品方案

产品方案见表1，设计年产普梳纯棉纱2500t，浴巾180万条[1]。

表1 产品方案设计

2 工艺流程和设备选择

2.1 确定工艺流程的原则

采用国内先进、合理、成熟的工艺路线；在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以减少机器的设备数量，节约基建投资，降低生产成本；工艺流程的选择有一定的灵活性和适应性，能在一定范围内适应不同产品的加工要求；设备的选择能改善劳动条件，减轻劳动强度。

2.2 工艺流程

（1）纺纱生产工艺流程：

普梳纱线（售纱）：清梳联→头并→末并→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻→成包出厂。

普梳纱线（自用纱）：清梳联→头并→末并→粗纱→细纱→络筒→织造生产。

（2）织造生产工艺流程：

整经→浆纱→穿筘→织造→割绒（成包出厂）。

2.3 设备选择

工艺设备的配置应与工艺水平相适应，应尽量采用先进成熟、高效、低耗、操作维修方便，具有较强的品种应变能力的装备，广泛应用微电子技术，提高机械化、半自动化和自动化水平。设备一览见表2[2]。

3 工艺参数选择

采用的数据应能适合机台的性能和所加工产品的特征；前纺机台的配备数量应适当留有余地，以便充分发挥后纺生产潜力；原料相同的细纱号数相近时，前纺半制品的号数应尽量统一，以简化工艺设计和生产管理；同一产品的前后工序之间应建立定台供应体制[3]。

4 工艺流程特点

高速高产，产品质量好且稳定，自动显示和自动控制能力强，装备水平高，全流程大卷装，采用的设备基本上是国内外一流水平的设备。机电仪一体化程度方面，项目选用的大部分设备都有PLC显示和PC控制系统，大多数设备有变频调速、气动加压、PLC显示和PC控制功能。

4.1 清梳联

与传统成卷工艺比较，国产清梳联的技术经济效果主要是：同产量相比，清梳联工艺吨条用工减少77%，用电节省9%～14%，平均配棉品级可以降低0.5级，制成率可以提高9%左右。采用清梳联工艺还可以改善劳动条件，降低车间粉尘含量。同时，由于减少了占地面积，有利于企业调整车间生产布局。

4.2 粗细联

粗细联合纺纱输送系统是与自动落纱粗纱机配合使用的运纱单元，可以节约人工成本，降低劳动强度，提高劳动生产率，降低人为纱疵、毛羽等质量缺陷，缩减粗纱占用空间，并有利于车间的现场管理。

4.3 自动络筒

自动络筒机在机械性能方面的改进，主要有以下几个方面：①槽筒直接传动。②络纱张力自动控制装置。③络纱质量实现了全程监控。④采用电子防叠，提高防叠效果。⑤络筒生产全过程均由电脑信息系统操纵。⑥纱线毛羽减少系统。⑦可以全面实现细络联。本项目采用全球最负盛名的自动络筒机生产商萨维奥（意大利）设备，确保产品质量的稳定性和生产效率。

4.4 倍捻

经过倍捻工序之后，股线的强力、粗细均匀度、表面光滑美观度、耐磨性等各项性能均有增强，纱线质量有所提高。按照国家标准，纯棉股线的断裂强度要比单纱提高20%。

5 厂房概况

主体厂房为单层轻钢结构，两面附房为框架结构，车间内部高度4.5米（有吊顶）；附房内布置有配电、空压站、保全保养、机电维修、空调除尘、试化验等配套设施；细纱等车间通过地沟与预埋管将机台与除尘室连通，以达到上送下排的通风除尘效果；柱网尺寸选用9m×25m大跨度、大柱距，以便后纺长车的布置排列；车间布置和设备排列使半成品运输路线缩短至最小限度，无迂回交叉，便于采用自动化的运输设备，保证安全生产。