Tebis数字孪生镜像技术

Tebis

生产实现无人值守——所有机床能够连续运行且不中断地工作。为了将机床的碰撞率降低到零，以及避免在后置处理后进行耗时的检查，需要在虚拟世界中对机床模型和刀具进行精确到毫米的模拟，许多CAM系统仅模拟输出 NC代码，这对NC程序员或机床操作员来说并不是特别方便，无法在编程时及时做出调整，并且需要进行额外的通信。因此，Tebis采取另一种方法：在后置处理之前对NC程序进行完全碰撞检查。必要先决条件：必须能够在虚拟CAD/CAM世界中模拟真实制造环境，Tebis通过数字孪生镜像技术来实现这一目标。

Tebis数字孪生镜像制造技术中的机床、刀具和工件等的一一对应关系（见图1），可以保证根据实际机床、刀具和工件的选用，优化制造过程、加工工艺和加工参数。

图1 Tebis虚拟加工与现场一一对应

Tebis的数字化孪生镜像技术，可以提供虚拟机床（见图2）、刀具管理系统以及工件管理等，它们都具有与现实世界一一对应的关系。其中虚拟计算部分可以有机床、机床头、夹具附件与现场的一一对应；在刀具管理系统中，现场的刀具、刀柄与数据库里的刀具、刀柄有一一对应关系；相应的工件管理部分、工件的材料以及工件现场的工艺也与数据库里面有一一对应的关系。Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床、刀具工件等的一一对应关系，可以保证优化制造工艺和加工参数。

例如，加工同一个工件，在使用不同型号的机床加工时，其工艺和加工参数可以不同。对同一个型号的机床，如果一台是10年前采购的，另一台是全新的，则其加工工艺和加工参数也可以不同。刀具也是一样，加工同一个工件，同样是使用直径为20mm的球头刀，不同品牌的刀具，其切削参数和工艺也可以不同。

Tebis数字化智能制造云平台可以实现制造过程的优化、标准化、数字化和智能化。在Tebis智能制造环境里，整个编程过程得到最大程度的简化，极大地降低了工作难度和工作强度，提高了工作效率，降低了制造成本。

图2 Tebis虚拟机床技术（数字孪生镜像）