综采工作面快速回撤安装技术经验分析

杨鹏飞

（潞安化工集团李村煤矿， 山西 长治 046000）

1 前期回撤条件

1.1 回撤通道支护

1.1.1 回撤通道巷道的具体参数

回撤通道的布置情况如图1 所示，回撤通道的巷道参数详情如表1 所示。

1.1.2 珠式支架安装

为了进一步有效增强主撤回通道巷道支护的强度，从而减少采矿对巷道变形的影响，应在安装堆垛支护（ZZ18000/25.5/50）之前，采掘工作面距离停靠线200 m。

从主回撤通道的中间通道的位置开始，朝着机器的尾巴和机鼻布置按照“品”字的形状的堆叠支撑，前后之间的距离为300～500 mm。在每个通道和撤回通道的交叉处并排放置了两个堆叠支架，具体的堆叠支架如图2 所示。

1.2 停采贯通条件

1.2.1 施工的具体流程

具体的施工过程包括：观察矿山压力，准备渗透标志和网材料，调整采矿高度，进行网前所有准备工作，运输柔性网、工作面网，渗透和洗煤。

图1 大采高工作忙回撤通道布置情况

表1 回撤通道巷道布置参数情况表 mm

图2 垛架支护

1.2.2 停止采矿条件

停止采矿时应遵循三个原则，包括三直、一净道和两平。具体来说，它们指的是具有直支架、直刮板输送机和直煤壁的三个直，其中支架的偏差为左右50 mm；两平坦表示顶板是平坦的，底板是平坦的，没有伞檐，没有台阶；一净意味着工作面的底部是卫生的，没有浮煤和碎屑。

1.2.3 通道连贯要求

1）当工作面前进，直到煤壁与停止线之间只有20 m 的距离时，开始对工作面进行合理调整，使工作面处在停止线平行的直线上，并在工作面调整为距停车线15 m。

2）穿透通道后应做好顶部板件清扫工作，以保持工作面顶板和通道顶板平整，并且偏差不能太大，必须要控制在200 mm 以内。

3）底板控制是基于通道中预设的反射标记来实现的，以确保工作表面底板与通道底板基本在同一条直线上，工作面底板也可以稍微高出一点点，但是不能超过200 mm，图3 展示了停止通道贯穿的场景。

1.3 行车路线准备

1）检查车辆的运输路线。在运输路线上，巷道的高度和宽度必须满足专用车辆的要求（高度不小于最小支撑高度+50 mm，宽度不小于5 m，拐角不小于4.0 m×4.0 m）。巷道顶板无鳞，管道悬挂高度符合要求，有交通标志，悬挂位置正确。车道的两侧必须完好无损，并且车道两侧均不得有任何隐患。

图3 工作面停采贯通

2）在运输过程中，必须有一个满足分流要求的分流铜室或一条小巷。沿运输路线和工作地点的分流铜室应保持平整的状态，没有任何碎屑或者杂质，宽度不小于5 m，深度不小于12 m；必须满足室内通风要求。

3）槽和割眼中的物料放置状态也有严格的要求，除了要求不杂乱以外，还不能影响车辆的通行。

4）在安装设备之前，矿山和疏散小组应安排专人对在矿山中拆除的设备和现场条件进行探测，必须要符合检查标准和验收通过后才可以，并汇总验收结果。

5）特种车辆运输路线上的所有底板均要求构造厚度超过300 mm 的碱性底板。

1.4 临时泵站碉室准备

临时设备铜室布置标准：

1）腔室的天花板是完整的，没有冒顶和裂缝。箱体干净整洁，无淤泥和水。

2）箱体内安装了1 个供电开关和1 个照明综合保护装置，以方便在撤离期间安装泵站、绞车、照明设备和其他设备。

3）需要向铜室附近供应自然水，并设置一个不小于KJ19 的截止阀，使得泵箱加水难度降低。

1.5 其他要求

1）用于拆卸和安装切出设备和槽设备的专用起重锚杆应事先按照设备起重锚杆位置图或现场标点进行标记。

2）调度电话安装在切口的头部、尾部和沿切口的位置，以方便生产计划和联系。

3）在这一过程中，如遇积水，应安装临时排水系统。

4）在拆除施工过程中，当对系统风量要求比较高时，应及时安装局部风机。

2 回撤安装过程介绍及优化

2.1 回撤过程

辅助设备安装时，设备应停电和熄火，面向辅助撤回通道的输送机的设备拆卸时，从中间连接通道撤下的输送机刮板链，撤离输送斜槽、煤机，撤离转移机器和水槽支座（同步进行），负载电缆和管道的回撤，电站回撤同步进行，将框架抽出的绞车安装在中间连接通道的两端，分别调整和安装防护罩，将通道连接到机器的机鼻和机尾。第一排堆积架被拆下，第二排堆积架和相应的支撑架被拆下。

在工作面撤回设备的早期阶段可以充分利用多车道、多通道的优势，集中人员和车辆，在多个地点同时施工，缩短三台机器的拆卸时间，并尽快移除支撑物。

撤回支撑架时，最好将撤回的堆栈运输到下一个要撤回的工作面，以便直接安装。如果无法直接安装，请提前计划地下临时存储位置。撤回工作面后，移除支架然后将注意力集中在提升井上，以最大程度地减少车辆上下井所造成的时间影响。

2.2 安装工艺流程

设备线的位置，从常规槽的第一部分开始安装输送机滑槽，同步铺设刮板链条，安装尾部偏心槽，安装输送机尾部，从输送头安装输送机，并安装胶水输送装置溜槽支架（同步施工），铺设工作面负载电缆和管道，安装电站列车（同步施工），从机器的尾部到机头安装支架，安装煤矿机械（同步施工），安装机头偏置槽，过渡槽并安装交叉侧卸机头，安装头端支架，然后安装回风通道支架。。

3 安撤队伍建设

3.1 人员组织

设备撤离的速度直接影响新工作面的安装效率。从撤退开始就必须确保人员数量，可以同时进行三台机器的拆卸和电站的拆卸等步骤，人员安排情况见表2。

表2 人员组织情况表 人

3.2 车辆组织

为了确保施工期，车辆的安装和拆卸至少应按照下页表3 进行，并确保合格率超过90%，托架的轮廓如下页图4 所示。

4 现场组织与协调

1）在撤离和安装的早期阶段，明确职责分工，加强安全管理。成立工作面拆除安全管理领导小组，制定并下发《工作面回撤、安装前工作实施方案》，《搬迁期间安全管理实施意见》等文件，并对涉及的所有单位进行外交事务拆除过程中的详细职责划分，制定工作时间表，明确评估任务，评估奖惩的制定，以确保及时执行所有任务，并为安全顺利地安装和拆除作业做好基础工作。

表3 车辆配置情况表

图4 支架车外形

2）安全疏散小组应与矿山人员统一进行管理。主要负责人应每天参加矿山安全办公室会议、早间会议和生产会议，以确保安全疏散小组能够顺利沟通和交换信息，并在矿山建设过程中准确及时地解决问题。

3）在安全疏散期间，制定工作面安装和跟进的现实方法，监督工作面安装和施工的质量，确保施工进度，并就安装提出切实可行的报告。工作面的施工，包括施工人员情况、设备安装撤回，施工内容和进度等，及时报告和协调，解决影响工作面安全疏散的问题，并要求现场工作，以确保协调工作到位。

4）科学制定方案，确保施工进度。矿业生产技术部和安全疏散小组共同努力，提高安全疏散工作效率，分解各项任务，并行开展工作，并安排科学合理的安全疏散时间表。

5）根据安全疏散时间表，科学制定设备维护计划，并穿插安全疏散工作。在确保安全和符合时间表的前提下，完成各种设备维护计划，以确保交接后设备的正常使用。

6）在安全疏散过程中，召开日常安全疏散平衡会议，及时协调解决安全疏散过程中遇到的问题，优先确保安全疏散的正常进行。跟踪并记录安全疏散的进度，每天根据安全疏散时间表检查工作进度，按照时间表分析未能完成的原因，并制定补救措施，以确保施工进度。

7）协调人员配置，加强设备投入。为了确保从工作表面安全疏散，应提前联系安全疏散小组，明确施工人员和车辆的数量，并严格检查安全疏散小组。安全疏散小组必须配备足够的人员和车辆[1-2]。

5 结语

快速撤离和安装工作面是一项系统性较强的工程，并且在这一过程中需要达到工作面安装和拆卸条件，计划好运输路线、人员配备、车辆配置、现场施工组织，安装和拆卸团队与矿井之间的协调与合作都紧密相连。只有掌握了安装和拆卸的每个细节，才能保证安全，提高效率并创造最大收益。设备的安装能力越来越高，设备的重量越来越重。设备的更新促进了用于安装和拆卸的特种车辆的升级和改造。逐步优化装卸施工条件，逐步提高人员素质。