YB95型条外透明纸包装机长缝加热装置改进探究
2021-05-18刘荣李乾李荣基
刘荣,李乾,李荣基
(红云红河烟草(集团)有限责任公司会泽卷烟厂,云南 曲靖 654200)
YB95条盒透明纸包装机作为卷烟包装的最后一道工序,其设备工作的稳定性直接关系到卷烟的产量、质量和消耗等各项指标。但在实际运行过程中,条盒透明纸裹包不够紧实,较为松弛,影响条烟的外观质量,条烟装箱机前的条烟外观质量检测系统剔除率居高不下,当透明纸松弛较为严重,条盒透明纸会散开,条盒纸上涂抹的胶对条烟定型不牢固,条烟会轻微散开,此时烟条会似散非散,宽度尺寸比较标准包装的条烟尺寸长,大于条盒提升器入口的宽度,会造成烟条提升器入口堵塞,或者卡死在缺包检测入口,需要操作人员花费一定的时间处理,甚至停机处理,造成正常烟条在输送通道内挤压变形,增加人工打条的劳动力,降低设备有效运行效率。
1 原因分析
当透明纸、条盒纸、乳胶符合工艺质量要求,通过实际观察,我们发现在透明纸条包第二提升出口后、进入美容器前的条包透明纸都较为松散,经过美容器后的烟条要紧实很多,但是,没有完全达到平整、紧实的标准。经过长时间的跟踪观察,我们发现,条包透明纸包装的是否平整、紧实符合要求,最关键的影响因素就是烟条在通道包装热封成型的过程,详见图1裹包工位图,条包透明纸长边在第二工位进行热封,从第一工位透明纸折叠被推送到第二工位的过程中没有热封固定,由于摩擦力的影响,就会造成透明纸折叠散开或者折叠不到位的质量缺陷。无论对条包输送通道、折叠部件、底板材质进行如何的设计更换,摩擦力都是无法取消的,只要存在正压力,就会有摩擦力的产生,在输送过程中都会对透明纸的包裹成型起到一定的影响,如果在此过程中透明纸裹包成型不到位,那么,之后美容器出口输出的烟条就会有皱褶,甚至散开的现象。
图1 烟条透明纸裹包工位图
2 改进措施
考虑到现有的长缝加热烙铁是由气缸驱动转动副带动弹簧板上长缝加热烙铁与烟条推送运动保持同步:当推送器将烟条往前推送一个工位过程中,气缸回程,烙铁远离烟条输送通道,当推送器回程时,弹簧板带动烙铁板往上运动,高出烟条输送通道1mm。保留现有长缝加热烙铁,重新对过条板、板、弹簧板进行设计,在第一工位新增一个平板式预封加热烙铁,实现两个烙铁联动,保持相同运动规律,在推送器运动到终点时候,两个烙铁与烟条接触,其中预封烙铁上表面高出输送通道0.5mm,现有的长缝加热烙铁上表面高出输送通道1mm,当推送器返回到初始位置或者YB95停机的时候,两个加热烙铁脱离烟条下表面(图2)。
图2 长缝加热烙铁改进结构示意图
2.1 加热烙铁选择
通过加热管将热量传递到上表面,类似平板式熨烫装置,透明纸受热面积大。控制烙铁上表面约大于透明纸长缝加热的宽度,可以更高效对烟条长缝透明纸进行加热。烙铁工作面,材料选择通用耐磨型较好、耐高温性较好的20Cr材料。加热管选择为L型单头不锈钢加热管:310×6.3110/380。
2.2 过条板改进
预封长缝烙铁的尺寸延用原先长缝烙铁的尺寸,即:274mm×18mm。为了确保透明纸的底部长边可以在第一提升出口处的第一工位进行热封,对原来的过条板进行改造,在距离靠近第一提升器的过条板一端上切割出一个长300mm,宽25mm的条形孔
2.3 弹簧板的改造
因为要添加烙铁,则需要对弹簧板进行改造,加长并添加烙铁接线孔,同时将板的厚度由原先的2mm加厚为3mm,以免在生产的过程中弹簧板由于过薄而发生断裂,其中腰形槽的设计是为了针对烟条透明纸长边折叠的位置对长缝预封烙铁的位置进行调整,目前软包机组使用的拉线都是自粘拉线,加热器空闲没有使用,并将其温度设置小于长缝热封烙铁温度20度,这样在确保预封定型,当温度偏差超过限定值界线值后,YB95会停机并报警,提醒操作人员与修理人员进行处置,可以保证烟条不会因为温度偏差过大而造成新的质量缺陷。改造过后,我们将过条板、板、弹簧板、长缝烙铁安装到我厂软包6#机组的条盒透明纸包装机上,如图3所示。
图3 长缝加热装置改进安装图
改进后的长缝加热装置在软包6#包装机组经过安装调试后,通过对所生产出的烟条进行质量检查后,发现条烟透明纸裹包良好,无松弛皱褶现象,大大提升了条盒透明纸裹包成型的质量,减少装箱机条因为透明纸松皱被成像检测系统剔除的数量,同时减少条盒提升器入口堵塞及缺包检测入口卡死频次,缩短停机处理时间,提高了设备运行效率;提高烟包外观质量分数,条烟更加美观,包裹更加紧密;节约了原辅材料,降低了人工打条的劳动强度。
3 结语
通过对长缝预封烙铁的改进,大大改善了条盒透明纸外包装的包装质量同时,也降低了透明纸折叠不到位、散开的质量缺陷,有效提升了产品的包装质量。因此,此项改进有着很好的推广和使用价值。