双轮驱动打造通信精密钣金行业的竞争优势

文／许小强·上海申彦通讯设备制造有限公司

“谁掌握了5G技术，谁就把握住了时代主动权”，通信技术迭代日新月异，随着5G通信技术研发及其在移动互联网、物联网、工业互联网、大数据、人工智能等海量数据领域的商业应用，人们的学习、生活、工作模式和习惯也发生了根本性的变革。5G通信技术领域的竞争已经不仅仅是世界各大通信行业巨头企业间的竞争，更是大国之间“你死我活”的战略竞争。

钣金是通信行业基础设施里不可或缺的重要组成部分，主要产品有各种机柜、机箱、面板、天线以及其他金属结构件等，从2G到5G每一代的通信技术迭代都给从事通信行业的钣金企业带来新机遇和挑战，5G时代也不例外。每一次通信技术的新发展也都会给相应的钣金产品带来新的特点并提出新的技术、质量要求，能够抓住机遇并快速高质地满足新需求的钣金企业就会顺势而上，反之企业就会在这种迭代竞争过程中困难重重、举步维艰。

5G通信技术及相关钣金产品的新特点

4G通信技术利用了低频段传播信号，其特点是传播性能优越，可以使运营商用较少量的基站就能实现很好的覆盖率。5G通讯技术则是采用高频段，具有高速率、低延迟、高可靠性等特点，由于受限于高频的传播性能，因此需要更为密集的基站才能达到好的覆盖效果。

然而，随着芯片和集成电路技术的飞速发展，电子产品集成度越来越高，这也使得系统集成产品能做到越来越紧凑和小型化。随着小型化基站需求数量的增加，在产品研发时工程师就从大批量供货考虑，开始选择如压铸和注塑等工艺来替代钣金零件设计产品，尽管5G对于基站等基础设施需求量增加不少，但鉴于前述原因，同时5G通信又从技术和经济性角度利用了现有4G通信的部分基础设施，所以总体而言5G通信技术对钣金产品的需求总量反而呈现下降的趋势。

由于5G通信使用了更短的波长，加上耗电量大导致的大散热量需求，同时为了满足EMC要求，大量带密集小孔的外壳（图1）就成了机箱等零件的典型特征，这类产品在落料过程中会产生大幅度变形、扭曲等技术难题，如何有效解决冲孔、矫平等工艺问题是保证产品高质量生产的关键。

图1 密集孔外壳

除通信技术本身带来的挑战之外，很多国际巨头实施去内部制造能力战略，转而委托专业的EMS工厂进行产品的装配测试，与之前在他们企业内部工厂生产相比较而言，EMS工厂严格按照图纸、技术规范管控零部件的模式也导致了很多钣金工厂不良质量成本大幅上升。实际上，通信企业内部工厂自己把关时，对“100%完全满足图纸”和“抓住关键品控点（CTQ），注重满足使用功能”方面的灵活性和平衡能力把握得更为合理。钣金零件的公差要求越来越接近机加工产品，表面质量要求越来越靠近艺术品，这是很多精密钣金同行的同感。另外随着产品设计寿命的延长以及室外基站布局的需要，客户对产品耐腐蚀性能的要求也越来越高。

5G通信国际市场竞争的激烈程度导致最终客户对设备在交期、质量、价格方面的要求越来越苛刻，这样的要求也会通过供应链传递到上游的钣金产品供应商，而且这些要求往往通过“牛鞭效应”被进一步放大，给钣金企业带来很大的压力和挑战，同时这也成为推动钣金企业提升运营能力的一种动力。

钣金企业不仅面临客户端对运营、技术、质量、成本的高要求，同时面临环保加严、材料价格大幅上涨、劳动力成本连年增加、从业人员招聘难等内部压力，这已然成为很多钣金企业面临的共同课题。钣金企业如何能在不断变化的市场环境中打造行业竞争优势并最终以高品质的产品和服务赢得客户满意呢？结合近些年的实践经验，我们将从管理和技术两个方面来探讨科学应对的思路和做法。

管理层面的应对思路

消除各种合规和政策领域风险

作为企业的股东或者经营者，一定要牢固树立“底线思维”“红线意识”，国家在节能减排、环保合规、规范用工、依法纳税等方面的规范化是长期而又科学的国策，绝不可以抱着侥幸心理以身试法，否则随时会面临毁灭性的打击。当然这些合规要求短时间内会加重很多企业的负担，但这是企业生存的前提条件，也是承担社会责任的重要表现，只有消除了各种合规和政策领域风险，才可能“行得万年船”。

保持业务良性增长是硬道理

在组织能力可承载范围内，“增长是硬道理”，企业必须千方百计挑战和争取业务每年保持一定幅度的增长，这是企业可持续发展的前提。逆水行舟不进则退，由于企业逐年上涨的成本是客观存在的现实和负担，只有具备盈利能力业务的不断增长，才可能更好支持企业的各种改善活动、吸引人才，最终使企业得以健康发展。

随着客户采购流程和管理的不断完善，一个公司采购决策在很大程度上已经不取决于客户的某位采购人员或一个负责人，更多是取决于钣金供应商自身在质量、成本、交期、服务方面的业绩表现，一个业绩表现不佳的供应商跟客户有再好的关系，也无法长期保持业务，而一个业绩表现优秀的供应商如果不被客户选用，决策者极有可能要以牺牲自己的职业生涯为代价。“打铁还需自身硬”，能否做到业务增长更多是企业自身能力建设的结果。

打造“以客户为中心”的流程型组织

打造“以客户为中心”的流程型组织，这是管理变革的根本出路。传统的职能型组织在当前市场环境中已暴露了大量的弊病，这成为很多企业主和经营者难以解决的心头之痛，比如“深井病”、“部门墙”、沟通不畅、以老板为中心，或者形成了以公司内某一强势部门为中心的病态组织氛围，这些都会导致传统的钣金企业在满足日趋苛刻的客户要求方面疲惫不堪，最终导致业务流失。企业只有从客户需求出发，梳理和重组关键业务流程并设置相应岗位，从而构建高效、合理的组织架构才能灵活、快速应对客户需求并保持竞争力。

推动全流程精益管理实现降本增效

精益管理是制造型企业应对成本压力的必由之路。很多钣金企业实行的还是比较粗放的管理模式，浪费现象严重，不良质量成本居高不下。大部分企业也都认识到或者已经开始推行精益生产，但是仅仅在生产制造领域推行精益是不够的，需要打造全流程的精益化，这样才能让整个组织灵活、响应快速、浪费消除或最小化，企业也才有更强的盈利能力。精益如何推行很大程度取决于企业自身的基础、人员素质、教育背景和领导决心及投入度，说精益管理是“一把手”工程一点都不为过。很多企业流于形式、运动式搞精益、虎头蛇尾、缺乏专业性、不能坚持……这些都是造成精益生产失败的关键原因。

信息化建设为企业管理提升保驾护航

信息化建设是管理提升的强有力基础。钣金行业是典型的多品种小批量生产，一旦批量达到相当高的级别就会基于成本考虑采用冲压工艺替代。在企业达到一定业务规模比如五千万元以上时，多品种小批量业务的运营管理就逐步成为一个巨大挑战，复杂度瞬间加大。这种业务模式没有信息化系统的保驾护航是难以达到理想服务水平的。目前还没有看到专门针对钣金行业工艺特点开发的ERP、MES等信息管理软件，选用什么样的信息化平台、软件系统本身也是一个难题。由于每家企业的特点不一样，需求自然就多种多样，没有一套系统、一套软件是放之四海而皆准，很有可能同样的系统在A家企业取得成功，而在B、C家企业却失败了。这方面三河中电科技做了非常好的探索，在李前总经理坚持不懈的探索和推动下，企业经过16年的努力，成功自行开发了一套量身定做的钣金企业管理平台，不但甩掉了ERP，还让企业的反应速度非常快、数字化水平相当高，非常值得学习和借鉴。

技术层面的应对思路

从根本上讲，产品的实现、稳定的质量和准时的交付取决于技术和工艺的突破和稳定，紧密跟踪钣金行业新设备、新技术及新工艺是非常重要的，这方面中国锻压协会做了大量的组织工作，积极参与这些交流、推广活动会让钣金企业受益匪浅。在此，笔者从技术层面梳理了企业应对行业挑战的一些思路。

投资关键设备解决痛点问题

投资关键设备是解决行业某些痛点的重要解决方案。比如，前文提到的大量密集小孔结构的钣金产品，在落料后产品会因内应力而不可避免地产生大量变形，没有高精度的矫平机（图2）是难以解决这些固有缺陷的，对于特别具有挑战性的产品，甚至只有找全球知名品牌的矫平设备才能达到满意的效果。

图2 矫平机

又比如，现在愿意从事打磨工种的人越来越难招聘，打磨机械手就成了很好的解决方案。近年来精密钣金配套的好设备不断推陈出新，也成为某些钣金企业凭借经验从纯粹代工转型到开发自有产品的有效出路之一。以机代人不仅是保证品质和效率的有效方案，也必将成为解决钣金行业招工难的重要出路。

供应商提前介入“ESI”及“DFM”流程确保可制造性

供应商提前介入ESI及DFM流程是规避很多技术难题的有效路径。很多产品一旦设计定型，即使生产中碰到再多的问题，要想推动客户进行工程变更都是很难的事情，而由一些设计经验不足、对材料及生产制造工艺缺乏了解的工程师设计的产品，在生产过程中更是问题频出，质量工程师又按照设计图纸和规范严格执法，导致很多项目实施起来困难重重，所以很多设计缺陷、制造难题一定要争取在设计阶段提前解决。实际上很多客户工程师都只是在产品集成设计方面经验丰富，他们非常希望在前期子零件设计方面得到供应商工程师的专业建议，以便减少样品反复修改、缩短新品开发周期和确保质量，供应商积极主动地参与到客户产品的研发中去，一定是有百利而无一害的，在客户询价时就积极做好DFM交流工作，错过这个时机，后续付出的成本和代价可能就不可估量。

技术开发的信息化和智能化

钣金行业具有多品种小批量的特点，要开发管理的产品品种往往都较多，如何管理技术、工艺文档？如何将工程师个人的知识转化为组织的知识？如何提高同类产品工艺开发的效率……都是很多中小企业面临的挑战，实践表明，选择一套合适的PDM/CAPP系统还是大有帮助的。随着人工智能的推进，市场上也出现了一些基于行业标准、专家及企业经验的制造工艺智能检查系统，可大大提高设计的合理性、节省图纸审核的人工、降低工艺出错的概率。这些信息化工具对于管理、保留个人及组织知识、快速培养技术团队都能带来巨大的帮助。

充分发挥低成本数字化的巨大威力

数字化智能化是大势所趋，但是高大上的智能化工厂不仅是普通钣金企业不可承受的，也是其他多品种小批量生产行业在短期内不太可能实现的。通快等一些知名品牌企业推出了智能化示范工厂，更多也是展示了一种技术发展的趋势，在某些钣金细分行业可能得以应用并发挥出优势，但是要让大部分中小企业从中受益可能路还很长。作为中小钣金企业，我们可以借鉴和利用当中的数字化思维来做好目前企业的一些改善工作，唯有数字能为我们科学决策提供依据，让决策更为客观，也可以避免一些员工觉得“针对个人”的不必要麻烦，比如我们抓住关键工序的核心指标，通过数据采集分析以及实施各种改善措施来大幅提升设备稼动率（图3）、规范班组管理等。这方面带来的效益经常会大大超出我们的想象。

图3 设备数字化

以上仅是笔者对传统钣金企业在新形势下如何焕发活力的个人思考和基于实践的一点总结。申彦通讯作为一家深耕通讯行业30余年的钣金企业，我们坚信通过管理和技术的双轮驱动，定能在竞争日趋激烈的市场环境中找准定位，提升自身竞争力，我们也始终坚持“以最优质产品和服务为客户带来价值”为己任，期待在钣金行业中跟随客户再走下一个30年。