压力容器制造材料及零部件检测要求

吴彬　冯萍

摘要：压力容器是当前工业中常用的一种设备，其应用范围广泛，主要应用于高压、高温、低温等环境。而在压力容器中所储存的介质具有易燃、易爆、有毒等特性。因此，在生产的时候，质量是非常关键的。本文通过对压力容器制造材料及零部件检测要求进行了分析，以期提供一些参考。

关键词：压力容器;制造材料;零部件检测要求

1压力容器的结构和特点

1. 目前，压力容器已广泛用于各种行业，因此，它是一种特殊的装置，它具有许多的参数和构造特性。在生产过程中，即使是同一参数的产品，其生产过程的需求也会因其使用过程的不同而有所不同。（2）压力容器的生产和制造，首先要保证安全，生产过程要符合国家的安全标准，而压力容器的生产标准也是不断的变化，需要相应的工艺来进行调整。很多时候，压力容器都是在高温和高压下进行的，许多介质都是有毒的，所以在设计的时候，一定要按照一定的标准来生产。在保证使用和安全的情况下，一定要把压缩材料的工艺性和经济性放在生产前的优先地位。在现代科学技术的飞速发展下，许多新的材料、新工艺被用于特殊设备的加工、制造，使各类设备的设计、制造标准化得到了进一步的规范。新的标准、规范都是从整体上考虑设备生产工艺的需求，因此新的标准逐步将经济问题放在更加突出的地位，从而反映出新的标准中对安全指标的降低。（3）压力容器生产中的许多参数都是有关联的，所以在生产的时候，要对类似的产品进行统计，这样才能提高生产和生产的质量，从而提高企业的整体竞争能力。（4）在生产压力专用设备时，必须具备较高的专业性。设计、生产、设计等多个领域。压力容器专用设备的生产与制造结构复杂，产品种类繁多。在生产压力容器时，应注重产品质量，合理调整生产工艺。很多压力容器专用设备，都是用金属板来完成的，所以对焊接的质量要求非常高，是所有的控制环节中最容易出现的问题。

2压力容器制造中的质量要求

在生产压力容器时，必须严格按照规定的程序，按照计划进行，并做好生产过程中的原始记录，如焊条干燥、焊条使用记录、材料标记移植、焊接记录、预热和后热记录、焊接表面几何尺寸检查、水压测试和密封测试等。坚持在每个工艺过程中，如果质量达不到要求，就不能再进行下一步操作，并严格控制质量。工程完成后，应对工程的原始记录进行归档，并向客户出具生产压力容器的质量证书。产品质量证明材料清单，主要检验项目，热处理，耐压试验报告， NDT报告和部分图纸，以及生产部分的尺寸，以及已改建的压力容器的完工图纸。压力容器生产工艺由地方专业技术监督部门进行现场监督，并签发生产质量监督检验证明。

3压力容器制造的材料质量问题

3.1选材问题

在某乙烯项目中，材料选择问题曾经发生，该项目所需的设备都是采用了一个动力中心。然而，经过几个月的使用，2#高压分汽缸套筒因没有按照实际操作温度进行选材，造成了严重的质量问题，导致套管表面腐蚀严重，深度达到1.5 mm。

3.2检验制度问题

某乙烯装置上裂化炉采用法兰，法兰的制造原料为316 L，但在入库检验中发现，部分法兰中 Mo含量超标，法兰产品质量有问题。根据有关信息，本装置顶部裂解炉采用进口法兰。而在生产压力容器时，由于外购材料的检查有许多缺陷，致使法兰的材质达不到标准。

3.3未落实材料订货技术要求

在空压站安装时，应按有关设计文件要求对其进行接头设计时进行晶间腐蚀试验。不过，在提取数据的时候，他们发现了法兰盖、不锈钢支架、弯头、三通等零件，都没有进行过晶间腐蚀试验。后来，有关部门对此进行了调查，发现生产压力容器的厂家在定货时，未对供应商进行技术品质要求，从而造成了上述问题。

3.4质量证明书的问题

在对压力容器归档数据进行检验时，发现螺栓的化学成份缺乏 V元素，螺帽 Mo元素不符合要求。由此可以看出，生产企业对质量证书的不重视，其表现形式主要有两种：一是有关部门不重视;二是有关质检人员不了解质量证书或标准，不能从源头上进行严格的检验。

4压力容器制造材料及零部件检测要求

4.1重视压力容器材料的选择

在实际使用中，应增加对压力容器的材质选用，并根据相关法规进行焊接前的焊接后处理，并对焊接前进行预热，焊接后要进行热处理，以减少焊接时的应力，既要确保产品的性能，又要确保产品的稳定性。比如最常用的方案，就是用一种多层的氨气合成塔，这是一种很容易实现的材料，不需要经过高温处理，只需要200摄氏度的温度就可以生产出来。在选用锅炉的材质时，应注意选用的材质、耐腐蚀、选用合适的锅炉材质。管子通常是16 Mn，下面是15 CrMo材料，外殼侧面是Q345R，温度控制在250摄氏度，采用适当的抗腐蚀材料，以保证热管的受热均匀，同时还要考虑到高温时的腐蚀，以达到更好的传热效果。

4.2建立标准件模型。

产品造型采用三维设计软件，从三维模型中自动产生二维工程图，并实现了 BOM的自动生成， PDM实现了产品三维模型、二维图纸和 BOM的高效管理。企业必须对标准件的使用频率进行统计，并按其频率对标准件进行排序，最后确定出与企业产品相匹配的标准件库。

4.3标准件的审核流程

新增加的标准件必须通过严格的审查程序才能进入标准件库。新增的标准件，由工程师提交，内部审查，然后提交给标准化机构。验收合格后，工程师会制作出一个3D模型，完成所有的属性信息，然后提交给标准件库的管理员，进行检查，然后由标准件库的管理员对标准件的数据进行归档。

结语

压力容器的设计和制造应满足国家标准，并在材料选择、焊接工艺等方面进行综合考虑，保证焊接技术满足焊接技术的要求，生产的生产过程监控和质量监控应覆盖整个生产过程。只有这样，压力容器的设计和制造才能得到满足，从而促进压力容器行业的快速发展。

参考文献

[1]彭华，压力容器制造与维修中无损检测技术的应用[J].科技创新与应用，2018，（25）：42.

[2]吕延茂.压力容器制造质量的控制[J].化工装备技术，2020，41（06）：40-45.