大型装配式住宅建筑的关键施工技术

2021-05-14孔昕

建筑施工 2021年1期

孔昕

中建八局第二建设有限公司山东济南 250022

1 工程概况

济南高新遥墙街道多村整合改造项目A区位于济南临空经济区的西部，遥墙办事处驻地西侧，青银高速以南，荷花路以西。该项目规划总用地面积为37.44 hm2，总建筑面积627 000 m2，其中地上建筑面积为424 200 m2，地下建筑面积为202 800 m2。项目质量目标为获得济南市建筑工程“泉城杯”奖。

项目地处济南遥墙国际机场附近，住宅多以11层为主。项目共62栋装配整体式住宅楼。其中，4层开始采用装配整体式混凝土剪力墙结构，应用比例达50%。构件之间的节点采用现场二次浇筑的方法。楼面采用钢筋桁架叠合板，应用比例为70%。外墙采用预制三明治夹心保温墙板，内隔墙为加气混凝土砌块墙，成品条板应用比例为50%。楼梯为预制楼梯。

项目体量大，预制构件的运输、固定及堆放等工序，是影响装配施工顺利进行的重要环节。

2 技术难点及应对措施

1）预制外墙、预制叠合板及预制楼梯安装属于新型工艺，施工人员对其较陌生，首次安装时间一般较长，工期、质量、安全是控制的重点。应对措施：安装前进行专项施工技术交底及吊装培训。预制外墙、预制叠合板及预制楼梯吊装时，安排1～2名厂家人员进行技术指导，直至工人熟练应用。

2）在吊运安装预制楼梯时，其销键预留洞与预留在平台处的销键钢筋难以对准吻合。应对措施：楼梯平台施工时先放出销键位置，再将销键与钢筋进行有效固定，防止混凝土浇筑时出现位移。

3）预制外墙灌浆配比、密实度难以保证。应对措施：留存影像资料，安排专人进行旁站。

4）成品预制楼梯安装完成后至达到验收使用条件期间，成品保护难度大。应对措施：使用成品塑料护角板对成品楼梯进行保护。

5）部分构配件质量大，需更换部分起重量较小的塔吊；产业化施工较传统现浇工艺施工周期长，塔吊使用周期延长。应对措施：因现场地基不满足承载力要求，考虑将每个塔吊基础加大；安排4个专职塔吊管理员，每台塔吊配备3名司机、3名信号指挥员，24 h不间断地吊运施工。

6）配件批次多、进场量大，完全依靠塔吊吊运的效率较低；塔吊无法吊运区域需要进行倒运。应对措施：4个区配备100 t汽车吊、14 t自卸吊、7 t叉车各1台，配合进行材料倒运、装卸[1-2]。

3 关键技术

3.1 装配式结构体系与构件深化技术

在具体实施前，项目技术人员组织装配式构件厂人员对构件尺寸、构件质量、构件构造节点、外窗构造及外挑工字钢布置等进行深化设计；对连接节点进行优化，并对每栋楼的每个构件进行编号。

装配式结构构件生产前的深化设计需提前考虑装配方案、机电预留预埋、装饰做法、施工策划等工作内容。

1）通过对外窗滴水线和窗台找坡进行优化，施工时一次成形，避免了二次施工出现的空鼓、裂缝等问题。

2）通过构件优化，加快了施工进度，从而提高了工作效率。

3.2 预制墙体构件的安装质量保证技术

如何保证墙体构件的垂直度、平整度及位置的准确性，是一大难点。转换层是剪力墙结构向装配式结构过渡的一层，其要点为在转换层面层施工过程中，要考虑上部预制构件的固定及支撑。

1）插筋预埋。插筋采用定位模板并根据预埋位置开孔的方式进行预埋。制作与基础预埋钢筋位置一样的开孔模板，待叠合板吊装完成后，将需要预埋插筋处的梁钢筋绑扎完成，将定位模板固定到梁帮上，然后于定位模板上弹设控制线，根据插筋预留预埋图进行预留插筋孔的留设。待全部定位模板支设完成后，复核开孔位置是否与预留预埋图一致，然后进行插筋预埋。在定位钢筋安装完成后，于定位模板上开设洞口，方便混凝土浇筑过程中振动棒的插入。

2）墙板吊装准备。吊装作业应连续进行，吊装前将墙位置弹好控制线，准备好吊装设备及测量器具，检查预埋灌浆套筒无缺陷后，方可进行吊装。

3）安放垫块。先将墙板下面的现浇板面进行凿毛，清理干净碎屑，并用清水进行冲洗。本工程由于构件自重大，故选用30 mm×30 mm金属垫块，垫块厚度2～20 mm不等，可根据垫设厚度自行组合。外墙板垫块放置位置为内页板四个角，较长构件按照每2 m设置1组垫块。内墙板垫块靠边线放置。

4）坐浆。坐浆料通常在2 h内初凝，所以吊装必须连续作业，相邻墙板的调整工作必须在坐浆料初凝前完成。

5）起吊预制墙板。预制墙板采用扁担式吊装设备进行吊装（图1）。墙板底部若局部套筒未对准时，可手动微调对孔。底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接按照控制线缓缓下落。垂直落在准确的位置后，使用水准仪复核标高，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面预留的U形预埋件安装斜支撑杆，用2 m检测尺检测预制墙体垂直度，并转动斜支撑进行调整。待垂直后，由吊装作业人员爬上人字梯，将墙板顶部吊具拆除。

6）墙体注浆。采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1 m。分仓后找专人进行记录，在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间（图2）。在正式灌浆前，检查灌浆孔和出浆孔，确保孔路畅通。用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内进行压力灌浆。灌浆料凝固后，取下灌、排浆孔的封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5 mm以上。

图1 预制墙板吊装

图2 分仓标记

3.3 叠合板独立支撑技术

1）采用独立钢支撑架体，上方放置的龙骨（可周转使用的托梁）间距1 800 mm，沿长边方向布置，每道2个支撑，每个支撑与墙边距离不得大于350 mm。

2）在独立钢支撑安装前须画图，以确定各支撑位置并仔细核对，确保与现场施工准确无误后，由项目部技术部门审查批准后进行安装（图3）。叠合板采用钢扁担吊装架进行吊装（图4）。

图3 叠合板测量放线示意

图4 叠合板吊装

3）叠合板与墙体间缝隙处支模。支撑面板采用双面覆膜多层板，背楞采用50 mm×100 mm方木，利用剪力墙或预制墙板最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。

4）叠合板板缝处支模。支撑面板采用覆膜多层板，背楞采用50 mm×100 mm方木，使用废钢筋与废对拉螺栓制成扁担状支架，下套锥形套筒，合理控制锥形套筒与对拉螺栓的长度，保证支撑面板与叠合板下表面紧密贴合，使用废钢筋弯成U形在底面进行加固（图5）。

图5 叠合板板缝支设示意

5）叠合板与主次梁处支模。因预制板无底模，梁侧帮上口不能固定，故设置一圈宽30 cm的模板与阴角方木固定，保证梁上口侧向不位移；梁截面支撑采用φ14 mm钢筋撑棍与梁箍筋绑扎牢固或焊接。钢筋撑棍两头涂刷防锈漆；梁底部采用扒钩或U形梁夹的加固方式，保证阳角不漏浆（图6）；梁底水平钢管上增加直角扣件，保证梁中间下部不位移；梁侧面通长龙骨接头应错开梁柱接头50 cm以上。

图6 叠合板与主次梁处支设示意

6）墙体后浇带处及阴阳角处支模方式与现浇体系支模方式相同。

3.4 构件吊装技术

本工程墙板、楼梯、楼板等构件属于预制构件，最大构件预制质量达5.81 t。为此，应根据预制构件最大质量、塔吊吊距、塔吊最大起重量等，合理选择塔吊型号和臂长。本工程的预制构件采用塔吊进行卸车和现场安装，在整个流水段内采用分件吊装法施工。

按照每栋楼的流水段划分图从一端往另一端按顺序安装构件，无分段的楼号可采取由远及近、先长边后短边、先内后外的吊装顺序进行吊装。为了保证构件吊点在吊装时只垂直受力，需增加吊装梁。吊装梁材质为Q235B，吊装梁上的吊孔为直径40 mm的圆孔。在预制楼梯吊装前检查吊索具，在梯段梯梁处铺水泥砂浆找平层。预制楼梯梯段采用水平吊装。基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确。接缝部位采用灌浆料进行灌浆。