基于风险矩阵的油库成品油质量风险评估

徐旭东

〔中国石化浙江金华石油分公司 浙江金华 321000〕

随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，社会对油品质量的关注度、维权意识以及政府的监管和抽查力度都在不断加强，尽管油品质量事故偶有发生，但已成为油品销售企业的重大关切。加强油品质量管理对于以成品油销售为主的石化销售企业维护企业信誉，积极应对日趋激烈的市场竞争已至关重要。

油库作为成品油存储的场所，做好油品质量管理工作关系销售企业的良好社会形象。油品质量不过关，势必会给企业形象造成负面影响，影响企业利益。加强油品质量控制，保障消费者的消费权益，是履行社会责任的必然要求。油库在接收、储存和发放油品过程中质量风险大量存在，质量管理难度不断增大，对提高油库油品质量管理效率提出了更高的要求。因此，运用科学的方法、先进的手段，及时识别生产经营活动中的质量风险，全面评估油库各作业环节质量管理风险的高低，制定相应的防控措施，减少质量事故发生的概率，有效提升油库油品质量管理水平和油品供应保障能力，具有十分重要的意义。风险管理涉及到的方法和工具比较多，比如头脑风暴、检查表、德尔菲法和风险矩阵等。本文主要采用风险矩阵对油库油品质量管理风险进行评估。

1 风险矩阵简述

风险矩阵法由美国空军电子系统中心的采办工程小组于1995 年4 月提出，是一种将定性或半定量的后果分级与其发生可能性的等级相结合来描述风险大小的技术，是一种操作简便、实用的风险评价方法。风险矩阵是先通过定性分析和定量分析综合考虑风险影响和风险概率两方面的因素，对风险因素的影响进行评估的办法，确定等级由专家通过较为直观的经验判断风险影响和风险概率所处的量化等级，然后对各风险因素进行排序，实现风险评估，识别出哪些风险是对项目影响最为关键的风险，从而对其重点关注。风险矩阵法以其简洁、直观等优点在风险评估的诸多方法中应用最为广泛。

2 油库质量风险评估模型的建立

石油库成品油质量管理涉及入库、储存、出库、应急处置4大环节。在对油品作业各环节的质量风险进行识别、分析和评价时，可以由部门领导、质量专家、质检员、员工组成质量风险评估小组，利用经验和案例确定风险后果影响准则和风险可能性准则，划分质量风险的量化等级，根据风险值数学表达式就能够构建石油库油品质量风险矩阵模型。

2.1 质量事件发生的可能性分级

表1给出了事件发生的可能性等级，它可采用专家调查法、问卷法或者以往质量事故的风险数据统计法，把风险可能性(用P表示)分成“频繁、时有、偶有、可能、极少”5 个级别，分值也设为5、4、3、2、1。这5个级别的意思分别指可能每周发生、可能每月发生、可能每季发生、可能每年发生、不可能发生。

表1 事件发生的可能性等级(P)

2.2 质量事件后果的严重度分级

表2是事件后果的严重度等级(S)。质量风险的危害度可依照成品油质量事故可能造成的油品质量变化、经济损失、质量监督抽查情况、声誉影响4 个方面的情况分级，风险后果严重度(用S表示)可分为“灾难性的、重大的、中等的、轻微的和极轻微的”5 个级别，分值设为5、4、3、2、1 。

表2 事件后果的严重程度和等级(S)

2.3 质量风险值的确定

表3给出了质量风险值R。质量风险值用风险事件的危害度P和发生的频度S结合起来，表示风险的大小，即

风险值的数学表达式为：R=P×S

其中：R——表示风险值；

P——表示质量事件发生的可能性；

S——表示质量事件后果的严重性。

表3 质量风险值(R)

2.4 质量风险分级

表4为质量风险的等级。依据《中国石化销售股份有限公司成品油和天然气质量风险管理规定》可以把各类风险等级划分为3 级。其中风险评估值1～7分为一般风险；风险评估值8～14分为重要风险；风险评估值15～25分为重大风险。

表4 质量风险等级对照(三级)

3 某油库油品质量风险评估实例

以某定位油库为例，油库基本情况：立式内浮顶油罐19座，总库容7.9万m3，油库进油模式以长输管道为主，顺序切割，混油回掺，发油模式为公路陆路发油，年周转率为15.5，经营品种为0号车柴、92号汽油、95号汽油，油品来源主要为配置油。确定油库质量管理各环节的作业步骤之后，油库质量评估小组经过信息收集、风险评估编制了油库质量风险清单。根据风险初始信息，最终识别出的质量风险4大类38 项，其中一般质量风险3项、重要质量风险30项、重大质量风险5项。随后对相关管控措施到位后的风险级别再次使用风险矩阵分析法进行风险评估，得出剩余质量风险值，其中一般质量风险35项、重要质量风险3项，重大质量风险0项(见表5)。

表5 油库质量风险清单(入库环节)

以表5油库质量风险清单中 “入库”质量管理的环节为例，其中事件发生的可能性等级参考历年发生事故频次与表1 相结合确定，事件的后果严重度根据表2确定，风险值及剩余风险值参考表3 确定。在入库环节作业过程中，“管输作业混油回掺” 风险点油品大、小样比例不一致或回掺不均匀导致不合格，其风险概率值为2，后果的严重程度为5，初始风险值为10，判定等级为重要风险。采取控制措施，如加强对回掺在线样品监控；对接收罐采点样检测。采取措施后可将风险的概率值降低为2，后果发生的严重程度降低到3，剩余风险评价值降为6，判定等级为可接受的一级一般风险。从表5 还可发现，在整个入库作业剩余风险值当中，“中控主操下达指令有误”相对于其他因素风险等级较高，容易造成严重的后果，因此，可将其确定为关键控制点，需要高度关注。而其他的风险点已经在采取相应的风险控制措施后剩余风险降到了一般质量风险，处于可接受水平，不需投入过多的精力和资源。

4 结束语

风险矩阵作为一种风险管理方法，将定性分析与定量分析相结合，操作简便，能够把复杂的问题简单化，被广泛应用于风险管理的各个领域，特别是在安全管理过程中大量运用，但目前风险矩阵在销售企业油库质量风险管理中的应用相对较少，将风险矩阵方法运用到油库质量管理中，通过信息收集、风险评估、风险应对、监控预警、监督评价与改进，对排查出的质量风险制定切实可行的防控措施，确保剩余质量风险中重大质量风险不发生或降低级别。因此，运用风险矩阵的方法，识别油库质量管理风险并进行评估，对油库油品质量管理风险的防控对策具有较强的实践意义。