化工生产控制自动化仪表故障的排除方法

余启航

摘要：在我国工业空前发展、科学技术日新月异的今天，化工产品已经进入人们的日常生活之中。人们对化工产品的需求加速了化工产业的发展，因此化工企业对化工生产控制自动化仪表的要求也越来越高。本文针对化工生产控制自动化仪表故障进行分析，根据常用化工生产控制动化仪表出现的问题，提出解决问题的步骤。

关键词：化工生产;自动化仪表;排除故障方法

目前，随着我国化工企业数量的增加和规模的扩大，自动化仪表也被不断更新和完善，这更好地满足了我国化工企业的需求。我国的化工企业生产车间主要生产环境处于高温、高压和真空以及有毒的条件下，这些环境的存在不便于人工操作。自动化仪表的出现很好地解决了这个问题。自动化仪表能全面控制化工生产过程，从而提高生产安全指数，促进生产平稳运行。

一、自动仪表的概念

在为我国，化工自动化仪表在化工生产中被企业广泛地应用，化工自动化仪表主要是指自动完成生产过程参数的检查、显示、记录、控制及数据处理工作，从而保证化工企业在生产过程的安全和效率。化工自动化仪表即化工生产过程的自动化，它是实现化工自动化控制最主要最直接的部分。

二、化工生产控制自动化仪表常出现的问题及解决办法

2.1仪表设计问题

自动化仪表在设计上有一定缺陷。化工企业因为存在着特殊的生产环境，其非常依赖自动化仪表。也可以说企业的经济利益直接受仪表检验和数据影响。化工企业生产中生产的产品种类繁多，他们对自动化仪表也有各种要求。但是，目前我国的自动化仪表还不能完全满足这样的实际操作的要求。

2.2压力控制仪表的系统问题及解决方案

2.2.1压力控制仪表的系统问题

压力控制仪表显示的数据在化工企业生产中具有重要意义。压力仪表的主要工作参数是压力，主要监测气体是单位面积液体的均匀垂直力。压力和真空度是化工生产中经常遇到的问题。压力控制仪表一旦出现异常数据波动，不仅会影响生产，甚至会造成严重事故。因此，企业需要根据当时的数据及时分析物理状态，使压力控制仪表能够准确地控制和检测生产环境中的压力，以保证安全生产。

2.2.2压力控制仪表系统的解决方案

当实际压力因生产的变化而变化时，压力控制仪表会有数据波动。在这种情况下，企业可以通过设置PID参数，将压力恢复到正常值。在另一种情况下，当生产过程发生变化，但压力控制仪表的数据没有变化时，这种情况一般都是压力控制系统取压点的管道出现了堵塞或泄漏。如果不是这个问题，则检查测量系统。

2.3流量仪表可能出现的问题以及解决方案

2.3.1流量仪表可能出现的问题

化工企业为了更准确地控制生产操作，使用流量仪表并相应地检测流量是流量仪表最重要的功能之一。流动仪器和检测仪器都可能有峰值，流量数据有时会出现波动异常，流量计的数值显示异常时，实际流量计的显示会忽高忽低，发生故障的可能是流量计。

2.3.2流量仪表出现问题的解决方案

流量仪表和检测仪表都有可能出现峰值的情况下。当情况发生可以通过调节远程调节阀来调节流量数据，但是，如果流量值一定，仪表系统需要检查，最有可能出现问题的是信号传输系统和检测系统。将调节阀置于手动控制状态，从而来改善流量波动;当流量仪表的数值显示异常时，要通过观察调节阀的开度，调节阀的开度异常，可能是流量调节装置发生故障。

2.4温度仪表常出现的问题及解决方法

2.4.1温度仪表常出现的问题

在一般情况下，温度仪表发生故障可能会出现三种情况：温度仪表的数据突然间由高变化到低，温度控制仪表的读数一般变化频率较低或虽然温度变化仪表有一定的滞后性。在企业化工生产中使用温度仪表时，也需要注意使用电动仪表的温度仪表检查，检查使用该系统时是否存在着显着的延迟情况。

2.4.2温度仪表常出现问题地解决方法

温度仪表的数据突然从高到低或者从低到高，很可能是因为当热电阻、热电偶或传输放大器出现问题。如果温控仪表在使用过程中读数频率偏低，就可能是PID设置的参数不匹配造成的。温度变化仪虽然有一定的延迟，但如果參数变化很慢，就不会是生产工艺突然变化的原因，则需要考虑温度变化仪控制系统是否存在问题。

三、问题解决的步骤分析

3.1找出发生问题的位置

首先，将指令和数据等输入仪器中，进行调试分析。接下来，为了确定故障点，观察内部信号的输出是否一致。通过分析具体电路、信号、阻抗状况、模数之间的转换、输出控制、通信接口等参数来找出发生故障的地方，也可以通过检测线路来确定故障点，也就是说，使用传感器、故障器和变送器来帮助检测。也可以收发数据去传输指令，或者通过人工输入数据进行分析，准确地找出故障点，及时制定解决方案。

3.2规范使用仪表，避免问题频发

仪表问题的形成一般不是一天两天的。为了延长仪表的寿命，能让企业更舒适地使用，需要企业技术人员定期检查和维护。企业要根据仪表的具体情况和仪表的型号、功能、安装事项和使用中出现问题的频率，来规范仪表的使用，减少故障的发生。企业在进行仪表的维护和预检修时，应该有针对性和实用性的进行处理。工作人员也应该及时做好每次维修保养的记录，以便日后及时排除故障。

结束语：在我国化工企业中，仪表问题可能导致严重事故。因此，企业需要不断改进和更新技术，加强仪表后期维护防患于未然。在发生事故时，仪器维护人员应当保持冷静，对故障做出分析并及时处理。在人工智能不断完善的今天，自动化仪器也将更好地服务于中国的化工企业，从而使化工企业创造更好、更高的经济效益。最后，限于笔者的水平有限，本文还有很多不足之处，笔者会在日后的工作学习中继续加以改进。

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