“奥炉改造二期电解工程”土建工程施工分析

潘昌安 （铜陵有色铜冠建筑安装股份有限公司，安徽 铜陵 244000）

1 施工整体方案

对于“奥炉改造工程”电解区域（二期工程）土建工程建筑，电解主、附跨主要包括：主跨66m 的双连跨车间、东系统南附跨、整流变及变电所附跨、电解控制室等。主跨（1- 25 线）轴线尺寸为132.1×66m，双连跨，柱距6m，檐口标高为17.875m，该工程中中柱的柱顶的高度达到了：17.66m，边柱高度达到了14.60m，将全部的柱脚高度标记为－1.700m。吊车梁的高度达到：10.300m；屋面为33 米跨钢管屋架，预应力大型屋面板屋面, 屋面上设有12m 跨通风采光天窗，电解槽走道平台标高▽4.03m，机组区平台标高▽3.00m。东系统南附跨采用两层框架，轴线尺寸为102×15m，檐高标高：13.18m。车间内地坑轴线尺寸为48×15m，池底基坑标高为- 4.070m，二层标高：4.93m（7.13m）。机组南附跨檐口标高：10.78m。北附跨采用现浇框架结构，跨度12m，檐高标高：4.50m (9.00m), 机组北附跨檐口标高：10.78m。

2 土建工程施工关键技术分析

2.1 桩基工程

①在工程施工前，先根据地质勘探报告和建设单位提供的资料进行确定施工现场当中是否存在相关的管线，周围环境是否有构筑物。施工过程中，先要将施工场地内的障碍物进行清理，使施工的场地更加的平整，保持场地的通畅。

②保证钻机顺畅就位，安放钻机前，先要垫平周围的桩孔，这样能够最大限度地保证地面足够平整，从而使钻机安放的位置更加合适，确保机身足够的平稳，当钻机到达指定位置时，要保证钻杆和桩位的中心保持在垂线上，其中的误差要控制在10mm 范围内；当钻机到达指定位置后，对护筒的标高进行相应的测量来实现对钻孔深度的控制，防止出现超钻或少钻的情况。

③制备泥浆的时候需要采用优质膨润土来进行造浆。分离系统主要是由泥浆搅拌机、泥浆分离器等部分组成。必须充分地将泥浆进行搅拌均匀后备用，在开钻前，应充分备足制浆用黏土。

④埋设钢护筒

保证护筒与桩位的中心紧密地重合，保证其误差控制在20mm 范围之内，并对护筒的垂直状态进行严格控制，直到调整护筒达到指定位置后进行稳定的固定，利用振动锤将钢护筒埋入土中，护筒埋入土中后应对护筒的垂直度、中心偏差、位置偏差再次进行复验。

⑤钻孔、清孔、成孔

在进行开孔时，确保钻头逐渐地落到地表时，利用电脑实现对按钮的控制，并调整深度显示仪指向零，从而更加便于在钻进的过程中实现对钻孔深度的跟踪。当对孔洞的相关指标检查合格后，再开展相应的清孔工作，否则扫孔还要重新进行。当有条件对其进行限制时可使用检孔器来进行检验，要保证检孔器的外径大于钢筋笼外径10cm，长度要控制在孔径的4～6 倍范围内。清孔的方法：首先，当到达要求的钻深后，对实际的地质情况要进行相应的核实，同时清理干净孔底的钻渣。终孔时需要预先将相关的情况告知主管技术人员，这样能够立即对孔的深度进行测量，所得到的孔深是不含沉渣的实际钻深。完成清孔工作后再对成孔进行检测。

⑥钢筋笼施工

采用点焊的方式来连接主筋与箍筋。钢筋笼需在平整的地面上进行垫放，避免出现变形和污染。钢筋笼从上至下每2.0m 的间距设一道保护层钢筋，每道按4 根均匀地布置于钢筋笼上。

⑦下导管

采用φ250～300 的钢管来作为导管，选取2～3m 作为一节,然后再配1～1.5m 的短管数量为1～2 节，底节4m。钢管内壁光滑、园顺，内径一致，要保证牢固密封的连接导管，吊装前要先进行试拼，并要进行水密承压相关的试验，要保证压力达到1.5 倍的静水压力。按自下而上顺序标示每节导管长度，上下成直线吊装，保证位置居中，顺直的轴线，防止出现卡挂和刮撞的情况。

⑧二次清孔

在混凝土进行浇筑前，要对孔底沉渣的厚度进行检查，要保证沉渣的厚度达到表4 的相关要求，如果实际的厚度超出标准要求，就需要利用导管来进行换浆清理。

2.2 土方工程

开挖基坑的顺序：通过放线的测量来进行定位→利用切线来进行分段开挖→支护→修坡→预留清槽空间→对其进行平整→验收。

①开挖基坑操作需要利用反铲挖掘机由深入浅的进行挖掘，用汽车将土方运到甲方指定的地点。根据基坑的深度将分段分层开挖。

②机械开挖快到设计标高时，预留200～300mm 进行人工挖土清理整平基坑。

③在开挖全过程中，测量员、质量员跟踪检查基坑开挖的标高、基坑截面尺寸、基地表面平整度、坡度等相关尺寸。

④机械挖不到的部位，采用人工开挖清坡。

⑤在基坑底距坑底边300mm 处随挖土挖好排水沟, 排水沟沿暗渠纵向布置，宽×高=500mm×500mm，在基坑的转角位置将集水井挖好。

2.3 杯口基础

①对防腐垫层进行施工：采用15cm方木或槽钢16a 做模板，人工铺设卵石用平板振动器振捣平，然后浇灌热沥青。

②杯口基础施工：先在垫层上弹承台的外边线，然后绑扎承台底板钢筋，侧模在进行支完后，要进行杯芯模板的安装。采用角模在第一层台阶中将四侧模板拼接完成，利用短木方在周围土壁进行支撑；第二层台阶放置在混凝土垫块，吊设操作采用的是钢管支架。在四周加设4 根方木，使杯口模呈现出锥度。

2.4 预制构件制作

①预制梁、柱工程施工流程：场地平整夯实→砌筑地胎模→扎筋→支模→浇筑混凝土等。

②预制排架柱，该工程预制柱靠近杯口基础并留有吊车通道制作，按三层叠制，底模采用砖砌底模，钢筋套拉接、结合方木及钢管支撑固定（见下图）。

③底模施工时，先将地基土整平夯实，然后砌砖，表面采用1：3 水泥砂浆抹平，砌底模时应注意留设支模孔。构件混凝土浇筑完毕后每进行上层构件的施工前，均需重新测量放线找平。侧模施工时，将事先配好的模板分块组装，采用钢筋套和方木支撑加以固定。

④预制柱施工时下层柱养护拆模后，其顶面空腹处用干砂填实，然后采用低标号水泥砂浆砌上层柱的砖胎模，再支侧模。在制作上层预制柱时，应做好底层预制柱的成品保护工作。

⑤连系梁采取现场集中预制，预制的方法主要采用的是分层叠浇法。a.施工顺序：平整场地→底模的砌筑→扎筋→支模→浇筑混凝土→养护→拆模。b.布置构件：在厂房跨中对连系梁进行相应的布置叠浇。c.模板：采用砖砌作为底模，采用九夹板模板作为侧模。

2.5 预制作混凝土构件吊装

①吊装作业前先将电解一期的西山墙进行拆除，并搭设双层双排防护架，分别在两侧满刮1.2mm 厚彩钢网和竹笆，水平方向也满铺竹笆。

②吊装顺序为从25 线向1 轴线推进，具体施工部署为：施工E 轴线的中柱→然后吊装B 轴线的排架柱→其次施工G 轴线排架柱→最后吊装抗风柱→钢吊车梁吊装→预制连系梁吊装→屋架吊装→檩条、系杆等安装→天窗架安装→屋面板安装→天窗侧板和预制天沟板安装。

2.6 钢屋架制作安装

根据实际情况，该工程采取前期制作一部分钢屋架和相应的支撑、天窗架等，然后进行边制作边安装。钢屋架主构件分两个作业组进行作业，天窗架、支撑各安排一个作业组同步制作，33m 的钢屋架在基地分三段制作；现场采用在钢平台上将分三片制作好的钢梁组装，屋架安装两台70 吨吊车在两跨内同时平行吊装，现场钢屋架拼装安排两个作业组在两个平台上进行，天窗架一个作业组施工，安装钢屋架由两个作业组实施。

3 结语

在我国社会经济不断发展过程中，工业建筑数量不断增多，这对于我国社会经济的发展来说具有重要的作用，在工业建筑施工中土建施工是较为关键的一环。在施工为了保证工业建筑土建施工的质量，需要合理利用各种技术手段。在实际中要综合土建施工的各项技术以及具体的地质状况进行系统分析，合理应用，重视质量监督以及全过程的控制，从而切实保障建筑工程的质量，为我国社会经济的持续发展奠定基础。