浅析钢筋混凝土整体无缝地坪施工技术

（福建省闽宇建设工程有限公司，福建 泉州 362000）

0 引言

随着经济的发展和科技的进步，大面积钢筋混凝土地坪广泛地应用于大型仓库和工业厂房等工程，鉴于施工工期、使用功能和结构的整体性等多方面的要求，要求地坪不仅具有较高承载力和平整度，还要求不设置伸缩缝和后浇带，地坪的浇筑为整体浇筑，确保地坪结构的整体性。而传统的地坪施工技术很难达到无缝和平整度高精度的要求，需要采取一定的新技术和新工艺，使得大面积钢筋混凝土地坪施工质量符合结构整体性和无缝的要求。

1 工程概况

某项目总建筑面积为234531.47m2，建设项目主要有1#～3#厂房、1＃配套厂房、6#厂房和1#～3#宿舍楼，其中1#厂房的建筑面积为79017m2，地上1 层，结构形式为钢架结构，建筑高度为12.9m，钢柱间距为8m，跨度为34m，为钢质重型机械组装车间。由于该车间采用国外进口先进生产设备，对地面的承载力和平整度要求极高，设计荷载为70kN/m2，设计要求地坪平整度≤2mm，地坪不留设伸缩缝，地坪坚实耐磨，施工难度极大。地坪结构设计为：回填土夯实，压实度为0.95；500mm 厚级配碎石基层；100mm 厚强度等级为C15 混凝土垫层；220mm 厚强度等级为C30 混凝土面层，采用直径为12mm的螺纹钢筋按照间距为100mm 进行双层双向安装，钢筋保护厚度为50mm。本工程主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7 度，耐火等级为二级。

2 施工难点分析

（1）厂房地坪面积较大，混凝土一次性整体浇筑容易出现温度裂缝，对施工管理水平要求较高。

（2）本工程地坪的平整度设计要求为≤2mm，平整度的标准比施工规范要求高，对测量放线和机械整平的施工精度要求较高。

（3）常规的大面积地坪施工方法采用设置诱导缝方式，通常在地坪混凝土多浇筑30mm 宽，待混凝土强度达到一定强度后再将多出来的混凝土弹线切缝凿除，使得后续浇捣的混凝土能够与先前浇筑的混凝土连接顺直[1]，诱导缝设置如图1所示。但是本工程工期紧张，多浇筑的混凝土和凿除人工费等造价较大，需要采取妥善的措施进行改进。

（4）厂房地坪要求坚实耐磨，对混凝土地面的抹面收光要求较高，需要对传统的施工工艺进行改进。

图1 诱导缝设置

3 地坪钢筋混凝土施工方案确定

由于设计要求车间地坪不能设置伸缩缝和平整度要求较高，常规的地坪施工方法难以做到。通过查阅相关文献和走访类似项目施工情况，项目部经过综合分析和讨论后决定采用激光整平结合跳仓法来解决地坪高标准要求难题。根据厂房的平面尺寸和柱网布置情况按照一定的方格将大面积地坪划分成多个混凝土浇筑仓位，本工程的方格设置为17m×24m，对混凝土仓位的浇筑顺序进行合理部署，每个仓位的混凝土应整体浇筑成型，仓位不留设施工缝。为了保证混凝土地坪的平整度满足设计要求，厂房地坪混凝土的整平与振捣采用进口的激光整平设备，该设备通过计算机系统能够实现混凝土整平与振捣自动化，提高施工效率。

4 激光整平工艺原理

进口的激光整平设备的整平头自带有设备自带整平梁、布料螺旋、刮板和振动器，整平头由液压驱动前进，在电脑系统和激光系统的共同配合下一次性完成对混凝土摊铺、刮平和振捣等工作[2]。地坪的标高由电脑系统自动控制，无须人工拉高程控制线，激光找平的控制控制频率为10 次/s，高程控制面为旋转激光束所构成的平面，地坪标高实时控制，能够有效地保证地坪整体的平整度与水平度。高出地坪标高的混凝土由刮板自动刮走，混凝土被布料螺旋自左至右分布到设计地坪标高，多出来的混凝土被旋转到布料螺旋最右边。整平梁在振动器的高频带动下充分振捣密实混凝土，整平梁底部斜坡具有镘刀功能，一边振捣一边刮平，混凝土采用激光整平设备施工后表面平整与光亮，施工效率高，施工效果良好。

5 钢筋混凝土整体无缝地坪施工技术

5.1 构建质量管理体系

根据厂房车间整体无缝地坪的施工重点与难点，项目部构建以项目经理为主，以项目总工、施工管理人员和班组长为辅的项目法质量管理体系，并成立了钢筋混凝土整体无缝地坪的质量管理小组，明确质量目标，将质量目标细化到每个组员身上。根据工程特点编制可操作性较高的质量管理计划，采取全员全过程和PDCA结合的质量管理方法，对钢筋安装、模板安装和混凝土激光整平等关键分项工程设置质量控制点。针对地坪钢筋混凝土施工过程可能出现的质量缺陷进行预判，并制定相应的解决对策。在车间地坪钢筋混凝土施工过程中，应加大质量巡检的力度，尤其是关键工序质量的检查，确保地坪钢筋混凝土施工质量。

5.2 测量放线

所有测量仪器在投入使用之前应进行标定，保证其精度能够满足规范要求。采用水准仪将场地内的高程控制点引测到车间的墙体上，接着将车间地坪高程控制线测放到车间的框架柱上，高程控制线为地坪±0.000 标高以上0.5m，复核高程控制线的精度偏差，要求高程偏差≤1mm。

5.3 钢筋安装

车间地坪钢筋为细筋密布，钢筋直径为12mm，安装间距为100mm，钢筋接长采用绑扎搭接方式。马凳筋的直径为20mm，安装间距为1000mm，长度为150mm。钢筋的长度和形状严格按照大样图进行加工与制作。上下两层钢筋网之间安装马凳筋，梅花状布置，钢筋网安装应连续不断开，双层双向布置，避免在断开处由于受力薄弱产生裂隙现象。钢筋绑扎接头应按照规范要求进行错开，搭接长度应≥35d，同一平面上钢筋绑扎接头错开的数量≤50%。质检员对钢筋和马凳筋的直径、安装间距、长度、安装位置、布置方式、钢筋接头错开数量和绑扎搭接长度等情况进行检查，检查结果应符合设计及施工规范要求。

5.4 模板安装

由于车间地坪钢筋安装为连续布置不断开，常规的胶合板模板安装较为困难。根据先前走访的类似项目的施工经验，本工程车间地坪模板采用快易收口网模板。该模板具有施工简便、强度高和刚度好等优点，模板主要材质为镀锌薄钢板，形状为立体网格状[3]。采用铁丝将钢筋网与快易收口网模板绑扎牢固，该模板无法拆除，混凝土浇筑后，快易收口网模板和钢筋网将永久地共存在混凝土内。为了防止因钢筋保护层厚度不足而出现混凝土表面开裂现象，本工程创新性地在地坪±0.000 位置安装规格为∟50mm×5mm 的角钢，采用直径为Φ12mm 的螺栓将钢筋网和角钢进行可靠焊接，使得钢筋保护层厚度满足设计要求。

5.5 混凝土浇筑

由于设计要求车间地坪不得出现任何施工裂缝，而分仓内的混凝土为一次成型，室内混凝土内部的热量散发速度较慢，容易积聚形成内外温度差导致混凝土出现裂缝。因此应加强混凝土原材料质量控制[4]。水泥采用P·O42.5，采用红狮牌水泥，水泥性能检测结果如下：抗压强度3d 为33.6MPa，28d 为55.8MPa，水泥的安定性合格。粗骨料为中风化花岗岩碎石，粒径为5～31.5mm，含泥量为0.4%，压碎值为19.3%，针片状颗粒含量为4%。细骨料选用闽江砂，细度模数为2.6，粒度为中砂，闽江砂含泥量为0.5%。外加剂选用高效减水剂，检测结果显示其减水率为27.3%。根据设计要求的强度和类似项目混凝土配合比设计经验以及实验室试验，本工程车间地坪混凝土的配合比设计为水泥：闽江砂：碎石：减水剂：拌合水=310：650：1136：28：145，坍落度为80～100mm。要求混凝土拌合站严格按照配合比设计进行下料搅拌，搅拌时间应符合规范要求，混凝土搅拌应均匀，颜色一致。混凝土运至现场后，质检员应对混凝土的颜色、均匀性、有无泌水和离析现象以及坍落度进行细致检查，混凝土质量符合施工要求方可投入使用[5]。本工程安排2 台地泵来浇筑车间地坪混凝土，由于施工时气温较高，车间外地泵连接管道应采用湿麻袋进行覆盖，在地泵位置搭设遮阳装置，使得混凝土入模温度≤30℃。混凝土施工前，根据浇筑的顺序对各分仓块进行编号，每个仓块的混凝土应一次性浇筑成型，混凝土浇筑时严格按照跳仓法进行施工，混凝土浇筑后及时采用激光整平设备进行刮平与振捣，按照从内向外退行顺序进行整平，混凝土振捣应密实，框架柱和墙体边的混凝土采用振动棒和平板振动器进行振捣。为了确保混凝土的体积稳定性，相邻分仓块混凝土施工间歇时间为7d。

5.6 临时施工缝设置

由于采用跳仓法来浇筑混凝土，在仓位交接的位置难免会出现临时施工缝，常规的做法是在先浇筑的分仓块钢筋保护层位置多浇筑宽度为50mm 的混凝土，待混凝土达到一定强度在弹线切缝使得临时施工缝整齐美观，保证边线的顺直。本工程创新性地在分仓块的钢筋网设置角钢，不仅可以保证钢筋保护层厚度，还能免去传统临时施工缝的复杂施工方法，待混凝土浇筑后1d 拆除角钢，从而保证临时施工缝的顺直与平整。为了避免框架柱和墙体与混凝土直接接触导致混凝土块因受到约束导致应力无法得到释放出现裂缝，在框架柱和墙体位置加设厚度为12mm 的挤塑板。

5.7 打磨抛光

为了封闭混凝土表面的毛细孔，提高混凝土的抗裂性能，在混凝土初凝前，采用圆盘打磨机对混凝土地坪打磨4 遍，打磨应缓慢和细致，对于打磨机无法到达的位置采用铁抹子人工抹压密实。混凝土初凝后，按照设计要求采用双盘抛光机对车间地坪混凝土进行抛光作业，抛光3 遍，使得地坪混凝土色泽一致，美观大方，提高混凝土的耐磨性。

5.8 混凝土养护

由于车间地坪面积较大，而且混凝土浇筑为一次成型，混凝土又是室内施工，这样混凝土内外温差将会较大，众所周知，混凝土内外温差过大将会出现裂缝。通过理论计算，混凝土浇水养护后在其表面覆盖一层土工布和一层塑料薄膜，使得混凝土内外温差不超过25℃，地坪混凝土养护时间≥14d。

6 结束语

在1#厂房地坪钢筋混凝土施工过程中，严格按照激光整平结合跳仓法施工方案组织施工，鉴于钢筋网保持连续不断开情况采用快易收口网模板作为分仓块的模板，在钢筋网顶部设置角钢，该措施不仅可以有效地保证钢筋保护层厚度还免去弹线切缝的传统施工工序，激光整平技术有效地保证混凝土平整度和密实度。采用圆盘打磨机和双盘抛光机将混凝土表面的毛细孔完全封闭，采取有效的混凝土养护措施。地坪钢筋混凝土施工完成后，对混凝土平整度进行检测，最大值为2mm，最小值为0.8mm，平整度平均值为1.3mm，满足平整度≤2mm 的设计要求，混凝土表面坚固光滑，未发现任何裂缝，施工质量良好。