压力管道检验过程及注意事项

2021-04-29孙延刚

科技创新导报 2021年35期

孙延刚

摘要：压力管道是一种特殊承压设备，被广泛应用于运输可燃易爆、有毒、有害气体或液体，具有一定的危险性，在使用的过程中，可能会因管道老化、缺陷等问题导致介质泄漏，进而造成经济损失，甚至人员伤害，因此对压力管道进行全面检验提前发现问题变得尤为重要。压力管道检验常用的方法有测厚、射线、超声等，针对不同介质及运行工况，选择一种或几种的组合，但目前并无详细的检验全过程的介绍。本文主要阐述了压力管道检验的过程，详述不同检验方法的适用性，并对检验过程中存在的问题给出具有可行性的解决方案。

关键词：压力管道全面检验检验过程解决方案

Pressure Piping Inspection Process and Attentions

SUN Yangang

（Levima Advanced Materials Corporation， Tengzhou， Shandong Province， 277500 China）

Abstract： Pressure pipeline is a kind of special pressure equipment， which is widely used to transport flammable， explosive， poisonous， harmful gas or liquid， and has certain risk. In the process of use， the pipeline aging， defects and other problems may lead to medium leakage， resulting in economic losses， or even person injuries. Therefore， it is very important to detect the problems in advance through the comprehensive inspection of the pressure pipeline. The commonly used methods of pressure pipeline inspection include thickness measurement， ray and ultrasonic. One or several combinations are selected for different media and operating conditions， but there is no detailed introduction of the whole process of inspection at present. This paper mainly describes the process of pressure pipeline inspection， details the applicability of different inspection methods， and gives feasible solutions to the problems existing in the inspection process.

Key Words： Pressure pipeline; Comprehensive inspection;Inspection process; The solution

作為一种特殊的管道设备，压力管道被广泛地应用在化工领域，用于运输具有一定危险性的气体或液体^[1]。在管道制作、运输、安装环节可能存在选材不当、运输磕碰、安装不合格等缺陷，尤其是管道中存在的裂缝缺陷对管道的整体质量有很大的影响^[2]。管道投用前或短时间运行时无法表现。实际使用工况下，由于压力管道长时间带压运行，且部分管道使用环境恶劣，各种不确定因素会导致压力管道存在泄漏的风险，一旦发生故障，不仅难以保证工业企业的生产效率和质量，且易引发重大的管道泄漏或爆炸灾难^[3]。因此，必须对压力管道进行定期检验，以提前发现问题，保障设备平稳运行。本文详细阐述了压力管道检验的过程，详述不同检验方法的适用性，并对检验过程中存在的问题给出可行的解决方案。

1 压力管道检验基本流程

压力管道检验工作根据需要检验米数的长短不同，其繁杂程度不一，但一般具有管线多、运行环境不同、分布广、检验点多这4个特点，同时检验时要求具备准确度高、检测手段多样、耗时短、可返修操作这4个条件。常见的压力管道一般检验流程如图1所示。

根据压力管道的运行实况及检验条件制定详细的定检方案，定检方案中应明确体现出检验比例、检验手段、返修标准;绘制检验线图，所有压力管道务必应检尽检，杜绝遗漏，以原始施工资料单线图为基准，线图上标记出所有管件、焊口，线图绘制完成后根据定检方案及管道等级按焊口比例选择检验点;检验点现场交底，明确告知检验方、配合方检验点及其他注意事项，尤其是焊口需要做打磨除锈准备的，明确打磨除锈标准;检验时合理安排各项检测手段，工序顺当;检验过程中对发现的缺陷务必进行修复，重新检验合格后投入使用。

2 检验方案的制定

压力管道检验主要检测管道接口焊缝处厚度缺陷、表面缺陷、埋藏性缺陷，其余如表面腐蚀、支撑损坏、弯曲变形等宏观缺陷可在日常运行中巡检发现。因此，在制定检验方案时，务必确保检测到压力管道的厚度、表面缺陷、埋藏性缺陷，以上3个检测方面的检测方式各不相同，可根据不同工况进行组合选择。

2.1 厚度检验

厚度检验主要是对压力管道的壁厚进行测量，主要检测位置为介质冲刷严重部位、外观可见明显腐蚀老化部位、可能存有积液的部位、变径等管件位置，通过比对测量数据发现可能存在的缺陷，一般采用电磁测厚仪对冲刷点、管径变化点、存液点、外表腐蚀严重点进行测量。

2.2 表面缺陷检验

表面缺陷检验为了发现宏观检查中很难发现的管道裂纹，常用的检验方法有磁粉探伤（MT）和着色探伤^[4]，磁粉探伤检测效率高、检测结果明确清晰，普适性也较着色探伤高。

2.3 埋藏性缺陷检验

埋藏性缺陷一般指压力管道焊接焊缝、母材原始裂缝等缺陷，主要指焊缝。对于埋藏性缺陷无法用肉眼、测厚、表面缺陷检验等方式探出。埋藏性缺陷的检验通常采用无损检测方法，现阶段用到的方法主要有：超声检测（UT）、普通射线检测（RT）、数字化射线检测（DR），在不破坏压力管道的情况下对管道本体进行检验，用以发现埋藏在管道内部的缺陷，以上，3种方法的适用性如表1所示。

在制定检验方案时，根据实际情况进行综合考虑，原则上壁厚、表面缺陷、埋藏性缺陷在检验时均应做相应检测，对于无损检测方法可选择一种或几种作业。

3 线图繪制

压力管道检验时需要绘制单线图，用以描述管道在实际中的走向、长短，便于检验工作的开展。绘制单线图要求：单线图走向与实际管道走向完全一致，所有的管件需要在线图中体现出来，每张图管线数量30～40条，所选检验点应清晰地在图中标明。不同检验方对于线图的要求可能不同，但都应以装置建设时留存的单线图为基础，所有管件、焊缝均应展现在线图中。

根据TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则——工业管道》的要求，压力管道检验时应抽取管件弯头、三通、直径突变处作为检测重点^[5]，不同管道级别所抽取管件数量如表2所示。应注意管件的选取比例既要满足同类别比例，又要满足所有管件数量比例。

4 现场交底及定检

完成压力管道检验需要多方作业人员相互配合，定检方案及单线图完成后下一步进行现场交底，因涉及多方作业，为避免重复交底，可在所选检验点上悬挂标识牌，明确检验要求。

4.1 现场交底

装置压力管道负责人向检验人员进行现场交底，检验人员熟悉压力管道单线图，将单线图中管道与实际一一对应，在交底过程中再次确认检验方案的准确性、检验点选择的合理性，将检验点做标记并向无损检测单位进行交底，以确保检验过程的流畅性。

部分压力管道存在外部有保温、检验点在高空、焊缝需要打磨等特殊情况，此时需要委派专业人员对管道拆保温、搭设脚手架、打磨焊缝，对施工作业人员也要现场交底，检验工作结束后对打磨管道防腐刷漆，保温恢复。

4.2 压力管道检验

检验过程按照测厚，表面缺陷检验，埋藏性缺陷检验这一顺序进行。

测厚一般为定点测厚，即所选管件每一焊缝和冲刷严重位置均匀选择不少于3点进行测厚，示意图如图2所示。测厚完成后根据所得数据判断管道是否有减薄现象，按照《压力管道定期检验规则——工业管道》中的标准确定是否需要返修。

表面缺陷检测需要对管件焊缝进行打磨，焊缝两侧各打磨150mm，微见金属光泽即可。管道的检验一般选择磁粉探伤，通过因管道表面不连续性产生的磁痕判断表面缺陷的程度和大小，可进一步通过埋藏性缺陷检测进一步确认是否返修。

埋藏性缺陷的检验作为最后也是最重要的一步，从管道内里来发现隐藏缺陷，最直接，最有效。因RT检测准确度高，成本低，优先选择。特殊工况，如工期紧张、管道带液可选择UT、DR。

4.3 压力管道返修

压力管道缺陷主要分为腐蚀缺陷、结构缺陷、焊接缺陷三大类^[6]。对于腐蚀缺陷一般表现为管壁整体减薄，通常采取更换减薄部位的方法来处理。更多的检验缺陷主要指焊缝缺陷，通常表现为焊缝的气孔、夹渣、未熔合、未焊透等，需要组织力量立即返修。返修时，切割开管线缺陷焊缝，打磨焊缝直至原有焊缝全部祛除，修整管道坡口，选择与管道相匹配材料、焊丝进行焊接，焊接后利用同样的方式检验合格后可投入使用。

5 检验注意事项

压力管道检验需要多部门相互配合，保证所选检验点不漏检、不重检、按检验方案进行，为确保检验工作顺利，应注意以下事项。

（1）单线图绘制以管道建设时期设计图纸为基础，应完全准确，其中的走向、管件、管道名称应与实际完全相符。

（2）选择检验点尽可能分散，均匀分布在管道上。

（3）交底时详细、准确，多方协同时信息传递不失真。

（4）检测点一旦选择，尽量不再更换。

（5）检验过程中发现管道缺陷，立即组织返修，消除隐患。

（6）注意检验资料的保存与管理。

6 结语

在化工行业中，压力管道所起到的作用至关重要，小的隐患可能会导致严重的后果，如何提前发现隐患显得尤为重要，定期对压力管道进行检验，可大大提高管道运行的可靠性。本文阐述了压力管道检验的过程，对不同检验手段的适用性做了分析，为压力管道的检验提供了借鉴经验。

参考文献

[1] 刘杰.压力管道缺陷检验与风险评估策略[J].科技与创新，2019，5（4）：153-156.