土建基础施工中深基坑支护的应用与技术方案研究

王文超

摘  要：在现代科学技术的推动下，建筑业的土木工程基础施工手段越来越丰富，尤其是深基坑支护技术，其使用率和规定标准的要求也逐渐提高。面对施工中的新问题和新情况，施工人员要严格按照规定施工，加强实践经验总结，进一步完善深基坑支护施工技术，合理运用新的工程方法和核心技术，不断提高基坑施工的质量和效率。

关键词：土木工程基础施工;深基坑支护;应用;技术方案

中图分类号：TU753                                       文献标识码：A                                                 DOI：10.12296/j.2096-3475.2021.05.055

一、土基施工中的深基坑支护

1.排桩支护

排桩支护是一种常用的支护方法。挖孔材料为钢筋混凝土，灌注桩由钻孔池完成。为了提高排桩的支护效果，应优化排桩支护结构。在设计过程中，应严格按照相应规范进行设计，同时认真分析其受力情况，提高其支撑力。每排桩之间应留有一定距离，桩的布置和密度应根据被支撑建筑物的实际规模确定。

2.钢板桩支护

钢板桩支护主要是在钢板桩的帮助下建造稳定的钢板墙。在此之前，应对钢板桩进行处理。为了保持其连接的紧密性，应使用特殊的连接材料，如锁或钳口的热轧材料。钢板墙施工完毕后，应对其性能进行检测，主要是其稳定性和抗水土流失能力。与其它支护方法相比，该支护方法操作简单。另外，由于钢材性能不稳定，在外界环境的影响下容易变形或腐蚀，其承载力也会随之变化。在应用过程中，应注意钢板桩的保护。

3.土钉支护

对于一些没有分级条件的基坑，排桩支护和钢板桩支护效果不理想。在这种情况下，土钉支护是一种较好的选择，适用于基坑外的地下水位或降水条件。一是了解地下管线分布及周边建筑格局，避开管线施工，避开重要建筑物。一是加强外部土层，避免水土流失。

二、深基坑支护技术应用中的问题

1.深基坑开挖空间

社会经济的快速发展对建筑业的现代化提出了更高的技术要求。特别是深基坑的空间设计和位置选择是不可忽视的。深基坑的深度直接影响整个建筑物的稳定性。因此，加强对深基坑设计和平面开挖的控制，防止后期建筑物变形具有重要意义。

2.施工与设计差异

影响施工质量的因素很多，包括地质条件等因素。同时，也不能忽视计划失误或施工人员不执行施工计划的影响。大多数施工单位对经济利益的关注比标准施工、监理管理工作形式化，无法摆脱传统的施工经验，导致深基坑支护技术功能不能有效发挥。

3.结构压力计算

施工前，应加强施工技术参数的计算，特别是在深基坑支护施工前，应加强压力计算，以保证支护结构的稳定性。但在实际压力分析中，通常采用朗肯或库仑公式结合物理计算，计算结果偏差较大，且粘聚力、含水量等参数发生变化，使得支护结构不满足力学要求。

4.支架抗拔力不合格

在深基坑支护施工之前，应进行综合准备和分析，了解施工现场环境和土壤条件的影响，保证成孔作业有序发展。特别是在降低投资成本后，容易导致深基坑拔出力达不到标准。

三、土基施工中深基坑支护技术方案

针对深基坑支护在上述土木工程基础施工中存在的问题，必须做好现场勘察工作，掌握工程特点和施工难点，优化施工组织管理和施工平面布置，严格按照施工设计要求，明确正确的施工方法和顺序，使支护施工更加科学合理，满足工程实际需要。

1.掌握项目的特點和难点

通过对现场施工现场的实际调查，根据现场的实际情况，记录相应的设计标高和基坑的实际开挖深度。确保土石方施工与支护施工充分匹配。施工场地较开阔平坦时，可在适当位置设置钢筋、模板加工厂和材料堆放场。采用水平分段、垂直分层的施工方法，对各开挖段进行支护。

2.施工组织管理

施工组织部署。整体施工以锚杆施工和锚管桩为主，其余为交叉作业。人员、材料、机械应满足施工主体的要求，确保主体工序施工总体方案的顺利实施;施工协调管理。与设计单位、监理公司、业主有效协调，确保施工顺利进行。所有进入现场的材料，无论是成品还是半成品，都应有质量保证书。所用材料应按监理工程师的要求报验，合格后方可使用;建立科学的组织管理体系，项目经理、技术负责人、生产副经理、施工员、质量员、安全员各司其职，确保施工总体方案的实施。

3.做好施工布置

根据一般施工进度的要求，进行交叉作业，即交叉支护施工和土方开挖，合理布置和管理场地;要求在基坑开挖前施工锚管桩;施工过程中必须明确其特点;合理安排加工设备路线，每道工序必须优先进行下道工序，避免人力物力的浪费。

4.主要施工方法与施工工序

（1）锚桩施工方法

根据钻孔和钢管浇筑的施工顺序，在第一次灌浆浆液初凝后、终凝前进行二次灌浆。达到设计规定强度后，进行放坡段开挖施工，继续向下挖土方，进行表层施工和施工土钉支护。选用直径150mm的锚管桩，分两次灌浆。填充材料的数量不得少于计算体积的0.75倍。填料的粒径应小于20mm，并应事先清理干净。第一种灌浆材料为水泥浆，水灰比为0.55，灌浆压力控制在0.2～0.5MPa之间。二次灌浆采用水泥浆，水灰比0.6，灌浆压力1.5～2.0MPa，普通硅酸盐水泥。

（2）锚杆施工方法

在钻进过程中，应记录各孔的地层变化和钻进情况。当钻坏或塌孔时，应及时停止钻孔，进行井壁固结灌浆处理。水泥砂浆初凝后，应重新进行清孔钻进。锚杆应顺直，钻头直径不应小于设计孔径，实际钻进深度应大于设计深度0.3m以上，保证表面光洁，仔细核对锚孔数，人工将锚体放入孔内，并计算锚长在孔内保证合理的锚固长度。

（3）土钉网

根据基坑开挖断面和层的设计要求，应合理控制开挖深度和开挖长度，开挖后应手动修剪坡面，并进行第一次喷洒。坡面形成后，可用土覆盖，待锚杆就位后再进行第二次喷板。在钢筋网生产中，应选用性能指标符合要求的钢筋，控制好钢筋间距，用422焊条焊接钢筋和锚芯。上下网与网筋搭接长度应大于200m。

（4）排水系统和施工

基坑排水的主要方法是“明沟加沉坑”。根据实际情况确定排水沟间距。边坡控制在1.5%，排水沟宽度300mm，深度200～600mm。排水沟距坡脚要求大于1.m，坑顶设“截水沟”排水系统，及时疏通、排除地表水和雨水。应在雨季准备抽水设施。

（5）基坑开挖

土方开挖应在支护结构强度满足要求后进行。开挖过程中应遵循分区、分块、对称的原则，采用阶梯式多层放坡开挖法。软土区开挖深度不宜超过1.0m，开挖至设计标高后24小时内，应在支护结构一侧铺设混凝土垫层。开挖完毕后，应及时将垫层及时浇筑，避免长期暴露在基坑内。

四、结语

总之，影响深基坑支护技术应用的因素很多。要科学、正确地开展深基坑支护技术的应用，必须做好施工准备工作的前期准备、工作准备和监督等综合准备工作。做好科学严谨的准备。

参考文献：

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