现浇综合管廊节点防水施工工艺研究

李潇，陈怡宏，张意，蔡智勇，吴禹辰（ 重庆建工住宅建设有限公司，重庆 40005； 合肥工业大学 土木与水利工程学院，安徽合肥 3000）

0 引言

地下综合管廊可将各类工程管线如电力、 通信、 给排水、供

热、燃气等统一放置于内部舱体，实现集成化分配安置。 考虑到地下管廊的设计使用寿命要求通常为100 年，施工应保证管廊具有足够的耐久性、适用性和安全性[1]。 管廊整体防水性能是影响安全运维的关键因素，一般的渗漏可能导致管线受损，甚至引起火灾、爆炸等事故，带来诸多严重后果。

综合管廊采用现浇工艺浇筑时留缝较多，主要结构部位（如

底板、侧壁、顶板）与细部构造部位（如接缝、转角、穿墙部位）均需进行防水处理， 整个施工过程存在着主体结构防水质量要求高、节点部位构造较复杂、涉及的材料种类较多等困难[2]。 若施工质量

不达标或是工艺环节缺失，在复杂的外部环境和内部构造综合影响下，可能造成节点防水功能失效，导致漏水。 因此，合理有效地规划综合管廊的节点防水施工具有非常重要的意义[3]。

1 施工工艺

现浇综合管廊采用抗渗混凝土浇筑成型，主体结构已具有良好的自防水性能。 基于防水构造层进行细部节点（施工缝、变形缝、阴阳角等部位）的防水施工时，通过增设卷材加强层、钢边橡胶止水带、镀锌钢板等构造设防，实现管廊防水可靠性的提高[4]。

1.1 施工准备

（1） 防水材料应综合考虑环保、经济、施工便利等因素，选用可靠度较高、质量较好、适应性较强的材料。

（2） 防水施工前应编制专项方案，会同有关人员进行图纸会审和设计交底，施工人员在上岗前须接受技术交底和安全质量知识教育， 保证其充分了解管廊细部节点构造的防水施工过程，明确施工质量标准。

（3） 准备施工过程中所需的各种辅助机具与安全设施，严格按照安全施工标准进行施工[5]。

1.2 变形缝防水

（1） 在处于地下土体接触面的管廊墙体、底板、顶板等部位，以变形缝为中轴线， 两边各延伸500mm 的宽度铺设防水卷材加强层。 在此基础上，变形缝内安装钢边橡胶止水带、聚乙烯塑料板，变形缝口挤涂防水专用的双组分聚硫密封胶（图1）。

图1 变形缝防水构造

（2） 管廊主体结构施工所使用的铝模板端板处设置有单边止水带固定凹槽（图2），对边采用间隔50cm 的“几”字型卡扣进行止水带的固定，卡扣末端焊接在主体钢筋上进行固定。 止水带位置的选取及安装应满足下列要求：

①钢边橡胶止水带应夹设在上下层模板中部，平实夹设，牢固可靠，防止漏浆。 以变形缝中轴线为定位线准确定位止水带安装位置，作为参考其带中的圆环应与中线重合，安装误差控制在1cm 以内；止水带安装后应垂直于变形缝，偏离垂直线角度不得大于5°；

②止水带闭环时应采用热硫化进行接头对接， 接头数量不得多于2 个，不得设置在距结构转角两侧50cm 范围内；

③止水带两侧混凝土厚度均不得小于15cm， 在模板安装时应注意模板垂直度、安装定位的准确性、是否连接牢固等问题，同时避免在浇筑时出现漏浆、涨模等现象。 浇筑过程中应用手扶正止水带，随时检查止水带位置，必要时进行调整。 振捣过程中严禁扰动止水带。

图2 钢边橡胶止水带构造详图

（3） 受力构造由直径D=27mm、长度L=300mm、间距d=400mm的铁套管以及直径D=22mm、长度L=800mm、间距d=400mm 的钢筋组成。

（4） 浇筑段端部混凝土拆模后，对变形缝表面混凝土进行清理至无残渣杂质后， 粘贴低发泡聚乙烯塑料板作为变形缝嵌缝板，并用单组份聚硫密封胶进行填缝密封。 注胶前在接缝两侧粘贴胶带作为混凝土保护措施，保证一次性填缝灌注成形，注胶均匀、饱满，宽度及深度满足设计与规范要求，胶体与混凝土粘贴密实。 注胶后采用腻子等工具进行表面刮平，保证胶体表面平整，无缝隙、气泡、突出接缝等不良现象，胶体未固化前应采取保护措施。

1.3 施工缝防水（图3）

图3 施工缝防水构造

（1） 现浇管廊留设的施工缝位置应满足下列要求：

①内、外墙的水平施工缝标高应保证高出底板面不小于300mm；

②垂直施工缝应避开外界富水区域设置，宜考虑采用变形缝与垂直施工缝相结合的构造方法；

③施工缝应选取在受力较小的位置，进行接缝的二次混凝土浇筑前， 须保证已成型的混凝土抗压强度大于1.2MPa。

（2） 现浇综合管廊的施工缝内部预埋镀锌钢板止水带，接缝表面涂刷水泥基防水涂料，外侧采用1.5mm 厚高分子粘结型卷材进行多道设防。

（3） 施工缝处浇筑下道混凝土前，应使用凿毛机对接缝混凝土表面凿毛，以保证二次浇筑混凝土的咬合与密实。 在止水钢板位置处进行混凝土浇筑施工时， 应加强该位置处混凝土振捣，确保该位置处振捣密实，振捣棒作业时应禁止触碰止水钢板，防止偏位。

（4） 水平施工缝处的钢筋绑扎完成前，放置镀锌钢板止水带并固定（图4），安装标准如下：

①中埋式止水带及外贴式止水带应与混凝土面中心平齐并沿施工缝通长设置， 水平施工缝钢板止水带埋设于侧墙中线处，并采取可靠的固定措施，将钢板止水带埋设1/2 的宽度；

②止水钢板翻边面向迎水面， 在施工缝外表面加铺一层长度不小600mm 的防水卷材加强层， 钢板止水带与墙体钢筋双面满焊连接，相邻钢板间的搭接长度须大于60mm；

③钢板止水带固定时，采取上下端头各点焊一根Ф12 钢筋（间距1m）与已浇筑段的管廊钢筋焊接，保证止水带的固定效果。

（5） 防水涂料基层要求：

①施工前先将施工缝清理干净， 不得有残留的混凝土碎渣等杂质，使用刷子和吹风等辅助工具清除外来物，表面需稍粗糙，且不得留有疏松层；

②当基层表面出现大于0.2mm 的裂缝时， 应以裂缝为中线上下均匀涂刷防水加强层，加强层宽度不应小于20cm，再进行下道防水层的涂刷施工；

③在施工前应将施工缝接缝表面充分润湿， 注意不得留有明水。

图4 止水钢板

1.4 阴阳角防水

底（顶）板阴阳角防水应做成45°坡角，防水层按照各自所在面进行施工。进行1.5mm 厚具有蠕变性的高分子防水自粘卷材铺贴前，先进行加强层的铺贴。 阴阳角处各边加强层的铺贴长度不应小于300mm，铺贴完毕后应及时使用密封膏对加强层与卷材间的缝隙进行密封（表1）。

表1 底板防水层与阴阳角防水层对比

1.5 穿墙管防水（图5—图8）

图5 柔性接法穿墙管

图6 刚性接法穿墙管

图7 预埋柔性套管

图8 应用实例

（1） 穿墙管位置应尽量选择在结构变形或管道伸缩量较小的部位，并符合下列要求：

①穿墙管处墙厚不应小于300mm， 否则将进行局部加厚处理，加厚方案可采用单边或双边加厚，加厚后墙厚不应小于套管直径与300mm 之和；

②穿墙管位置距墙角、 凹凸、 施工留缝部位不应小于250mm。

（2） 在浇筑侧墙混凝土施工前，应将预埋穿墙钢管套管固定在设计位置，在对应的穿墙管位置需预留洞口，并在位于墙体B/2处的套管上焊接止水钢环， 应保证穿墙套管与止水钢环连续满焊，焊接处有一定的防锈、防腐措施。

（3） 混凝土浇筑时，穿墙钢管附近混凝土必须振捣密实。 模板拆除后，进行防水卷材及防水卷材加强层施工，并用矿棉（或岩棉、沥青麻丝或其他遇水膨胀材料等）将穿墙钢管堵住，防止异物进入。

（4） 穿墙管由于开洞和直接临土成为了防水薄弱部位，此处防水构造易受外界冲击而影响整体效果。 所以墙外回填土时，还需人工对该处穿墙管周围填料进行夯实，不得冲压或夯撞到预埋管件。

（5） 套管封堵后在迎水面进行附加卷材防水层施工，卷材附加厚度及宽度应符合设计要求。 当管廊顶板的穿墙套管位置铺设防水卷材加强层后，应及时用水泥砂浆进行封闭保护。

2 结语

本文结合相关地下综合管廊实际项目，对现浇管廊的薄弱部位如阴阳角、施工缝、变形缝、穿墙管等部位进行加强防水处理，并提出了具体的质量控制措施。 保证了细部节点的防水可靠性，实现了良好的防水效果，提高管廊在后期运行使用过程中的安全与稳定性，获得了良好的社会及经济效益，同时规范了现浇管廊的防水施工工艺，为综合管廊的推广和应用提供了有力的技术支撑。