大跨度高支模危大工程施工案例简析

路 平/LU Ping

（河南国基建设集团有限公司，河南 郑州 450047）

1 项目概况

本项目为公安局业务技术用房，总建筑面积31 882.83m2。其中地上面积25 460.11m2，地下面积为6 422.70m2。本项目基础形式采用混凝土预制管桩，局部采用的是桩承台结合混凝土梁及筏板，主体为框架剪力墙结构。主楼高度为48m，共12 层；东、西附楼主体高度为16.8m，共3 层。根据相关要求，超过一定规模的危大工程需要按照要求组织专家，对专项方案进行论证，通过后实施现场施工。本工程包含以下需要专家论证的部分：①项目主楼主门厅2～4层为挑空结构，结构架体整体搭设高度达到8.3m＞8m；②项目东、西附楼3 层结构顶混凝土主梁截面尺寸为400mm×1 600mm，支撑体系高度9.4m ＞8m，且最大结构跨度为23.4m ＞18m；③地下室人防封堵门支撑体系底标高-5.55m，混凝土梁顶标高-0.55m，截面尺寸500mm×2 250mm，自重线荷载S=0.5×2.25×25.5=28.69kN/m ＞20kN/m。

2 施工难点

地下室人防门混凝土梁的架体搭设，属于本项目中结构支撑体系施工难度最大、安全性较差、需集中资源配置的一项工作，属于本工程中控制的重点，如图1所示。

1）对结构的模板配置要求严格，需重点控制。

2）支撑体系搭设工序复杂，部署实施难度较大。

3）大跨度截面混凝土梁钢筋排布紧密，混凝土振捣困难，钢筋混凝土结构实体质量应满足要求。

3 工艺流程及施工要点

3.1 工艺流程

放线定位→立杆垫板布置→搭设支撑体系→梁轴弹线、复核→体系搭设→托梁调整→梁底起拱→梁底模设置→主梁钢筋绑扎→侧模板安装→顶板支撑架体标高调整→顶板模板铺设→清理、刷油→顶板模板标高检查→混凝土浇筑→养护、拆模。

图1 地下室梁平面分布图

3.2 施工要点

3.2.1 材料选用

1）钢管 应严格控制钢管材料。钢管不得有明显生锈，弯曲，裂纹，孔隙等现象。应具备齐全质量证明文件。严禁使用存在裂纹，划痕，硬弯，毛刺，压痕的材料。

2）紧固件 紧固件应在进场使用前对其质量进行抽检。严禁使用裂缝和变形的紧固件，应及时更新不满足要求的滑丝螺栓、螺帽。当采用机械测量力矩时，达到65Nm 时支架体系中使用的紧固件不会受到影响；达到方案要求，并且紧固件的抗滑性测试满足方案要求后，方可在实际工程中使用。

3）木材 方案中要求严禁使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的方木；模板支撑体系中的所有木材应符合现行国家标准规定；重要部位的连接件应采用密实、顺直、无结节的耐腐蚀的优质木材。

4）木胶合模板 进入该工程的木胶合模板应具有质量证明文件。木胶合模板表面应光滑、防水、耐磨、耐酸碱，应覆有相应的防护膜，应具有良好的保温、易脱模、可重复利用的良好特性。其胶合强度应略高于木材或竹材横纹抗拉、顺纹抗剪强度，并应符合环保要求。

3.2.2 支撑体系的施工

1）地下室顶部其上的荷载通过两端支座直接传递到剪力墙，位于剪力墙上部的混凝土主梁，其截面尺寸为500mm×2 250mm，模板支撑采用满堂支撑架体系，上部采用覆面木胶合板。其中混凝土梁两侧有混凝土板，梁底设置小梁，平行梁跨度方向放置。梁起拱高度为10mm，支撑立杆钢管型号∅48×2.8mm，梁跨度方向钢管立杆间距为400mm，步距为1 500mm，在梁底宽度范围内设置2 根钢管立杆。梁两侧面个设置斜向支撑两道，与架体进行连接。梁两侧支撑顶板额钢管立杆，其间距按照800mm×800mm 设置，梁底宽度方向布置5 根方木，采用下部小横杆传递荷载，小横杆下部设置可调支撑托座进行调节标高及起拱高度（图2）。

2）按照纵下横上的程序在距离地面200mm的位置设置双向扫地杆。上部应满足方案设计所确定的步距要求，且在每一步距上部位置设置一道纵横向水平拉杆。

图2 加固体系剖面图

3）支撑体系中所有水平接长均应采用对接扣件连接（图3），剪刀撑则采用旋转扣件进行搭接，其搭接长度不应小于1 000mm，并使用不少于2 个旋转扣件，在离钢管杆件端部≥100mm 处连接。钢管立杆的接长则采用对接，严禁采用搭接形式。

图3 杆件对接示意图

4）在位于支撑体系最顶部两步距范围内进行加密。梁纵向每隔5～8m设置单元式钢管格构柱，在4 个里面均设置斜支撑。另外支撑体系中设置钢管抱柱结构式（图4），提高整体稳定性、侧向变形的能力，加强体系的整体性，提高体系的安全系数。

图4 抱柱示意图

3.2.3 验收控制

1）对于体系中所有杆件，应进行抽检，抽检数量应大于搭设总用量的30%。发现质量不符合方案及规范要求的，应全数进行检查。同时随机抽取不合格品报送专业检测机构进行检测，并做好材料退场及其他处理措施。

2）在本支撑体系搭设过程中。应定期对扣件螺栓的拧紧力矩进行实测，测量数量除符合现行JGJ 130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定外，还应符合方案中构造要求。另外由于混凝土梁底抗滑扣件受力集中，应严格控制扣件外观质量，并对拧紧扭矩进行全数的测量，并要求在混凝土浇筑之前，对其进行全数复查。

3）支撑体系的地面基础应符合坚实、平整的要求，承载力应达到设计计算的要求，并能承受所有支架体系及上部结构的荷载。

4）支撑体系中，竖向立杆底部设置的纵、横向水平扫地杆应符合上述支撑体系设计方案的要求；垫板、可调底座、可调承托螺杆直径配置应与立杆直径配套，各指标参数应符合规范及方案设计要求。

5）可调承托采用螺杆规格为直径大于36mm，螺母厚度不小于30mm，可调承托下立杆自由高度不得大于300mm，螺杆外露长度不大于200mm。可调承托螺进入配套螺母内的长度应大于5 倍的有效螺距，有损坏配件的应及时更换。

6）支撑体系中竖向支撑杆件伸出架体最上部水平杆中心线的距离，应符合规范及方案设计的数值要求。

7）设置连墙杆件、抱墙柱、剪刀撑及增加架体整体刚度、强度、稳定性的加强措施，应严格按照方案实施，并经过验收后才可进行施工。

8）本工程支撑体系按照方案要求进行分区域分段搭设。每一区域每一分段完成后，项目负责人组织体系的验收，经项目部技术负责人及项目总监签字认可后，方可进入本区域下一分段的工序的架体搭设。完成本区域所有架体的搭设后及，经过验收，继续下一区域的支持体系搭设。

9）全部支撑体系验收完成后方可进行混凝土浇筑，浇筑过程中应对支撑体系的基础沉降、变形进行时时测量监控，其沉降、变形应在规范允许范围内并应符合方案要求。

4 安全控制措施

1）保证支撑体系搭设所用的所有杆件及连接件符合方案设计及现场实际需求，在实施中强化支撑体系的整体性，提高支撑体系的可靠性。

2）关于本支撑体系的技术交底、安全交底、作业指导等由相应项目部管理人员针对体系特点对相关班组长或持证上岗的特种作业人员进行交底，并落实相关签字手续。

3）在高支模施工过程中，技术人员应结合施工方案及现场实际空间进行分析，改进增强设计的合理性、可行性。重点控制竖向结构，其隐蔽工程质量符合要求后，采暖进入支撑体系下道工序的施工。

4）施工过程实行自检、互检、交接检及项目部质检制度，切实把控各项工序的检查及验收，对所有工序质量严格把关，并执行奖罚制度。

5）模板拆除严格按照施工方案中的要求，达到拆模强度及相关要求后进行拆除。

5 结语

如今，大跨度高支模工程已普遍存在，因其施工工艺的特性及危险性，需要对施工技术熟练掌握，严格遵照现行施工规范及施工专项方案中的各项措施，采取措施积极应对相应的安全、质量问题，保证高支模施工安全施工。

在当今形势下，城市范围不断扩大，致使建筑行业快速发展，则导致城市内部土地资源的紧张。如何有效地利用现有城市空间完成越来越高水平的城市建设任务，已经成为施工过程中要考虑和解决的焦点问题，大跨度高支模工程技术可以为解决城市问题提供有力的保障。