机泵软化水站在炼油装置中的应用

王炳强，李丙寅，王 超

（中石油大港石化公司，天津 300280）

0 引言

作为炼油装置中的一种主要通用设备，机泵的数量庞大。机泵的冷却系统有很多种类，包括冷却水冷却、外注冷却封油、蒸汽冷却等多种形式，其中冷却水在机泵冷却系统的应用中占据较大比例。在老旧装置中，机泵辅助系统（泵体、白油罐、自冲洗冷却器）的冷却用水普遍采用循环水，循环水水质较差，不仅易在流速低部位出现泥垢沉积问题，并且与高温介质传热部位（如大盖、自冲洗冷却器等）水垢更易产生，从而引起管线或设备堵塞情况，不仅冷却效果不佳，还容易造成机泵机封等部件损坏，对设备的安全平稳运行造成非常大的影响。处理此类问题通常需要进行机泵切换、排空、拆卸各种附属管路等操作及维修内容，均会消耗较多的人力物力。将机泵的冷却用介质由循环水改为软化水，是降低设备维修率的一种有效手段，下面对机泵软化水站系统在炼油装置中的应用情况进行总结和分析。

1 机泵软化水系统介绍

为解决机泵辅助系统的泥垢沉积、管线堵塞等问题，利用软化水替代循环水作为机泵冷却用介质是一种有效的手段。将装置内机泵冷却用水介质更换的方案是：在本装置空地增加一套软化水撬装设备（包括软化水箱、软化水泵、换热、仪电控制系统），利用原有的循环水来、回水线构成软化水的循环网络，自管网来的软化水储存在软化水箱内，通过软化水泵（一用一备）输送至装置内各机泵，冷却各泵需冷却的部位。两台软化水泵设置联锁关系，运行机泵异常停运后备用机泵可以立即启动，保证机泵软化水供给不会中断，同时，软化水泵后路设置板式换热器，有调节水温的作用。最后软化水通过回水线返回软化水站，形成软化水循环使用。由于软化水在使用过程中存在一定程度的消耗损失，在软化水站设置补水线，通过补水阀控制软化水箱液位。在软化水中断或系统出现极端故障情况时，可通过切改线将机泵冷却水改为循环水。图1为优化后的炼油装置内机泵软化水站系统，包括水箱、水泵、板式换热器、电仪系统等。

2 机泵软化水站的安装使用情况

（1）在机泵软化水站系统改造过程中（老旧装置可能存在此类问题），由于机泵数量庞大，施工过程中易出现来、回水分支连头接反的问题，需要格外关注。

图1 炼油装置内机泵软化水站系统

（2）软化水站投用前期，需要关注水箱软化水温度示值，如果出现温度偏高会降低对机泵的冷却效果，可以通过增加软化水站板式冷却器板片数量或定期清理板式换热器的措施来解决。

（3）软化水站循环水和软化水切改线需要确认是否存在盲头，冬季极端天气时可能出现冻凝问题，因此需要提前对盲头管线铺设电伴热或增加蒸汽伴热管线，保证冬季管线不会出现冻裂等问题。

（4）定期监测机泵软化水箱内的软化水质非常重要，并根据实际情况对水质进行置换。由于机泵冷却水站到各泵管线网络较长，且更易在机泵处形成水垢、泥垢堆积问题，因此不建议只在水箱处进行置换。建议定期（根据水质监测情况制定置换周期）从各机泵冷却水排空导淋处进行置换，以保证冷却效果。

（5）软化水站系统会影响到各机泵的运行状态，一旦出现管线堵塞、软化水中断等问题会对设备造成损坏，因此该套系统的使用操作是设备日常管理工作中的一项重要内容。应该积极通过开展培训，提高员工对整套系统的各项检查、操作熟练度，并提升应急处置能力。

（6）软化水站系统投用后，机泵因冷却水线堵塞、水套温度高结垢、自冲洗冷却器水程堵塞等故障问题大幅下降，达到了非常好的使用效果。

3 结束语

自装置软化水站建设完工并投入使用后，因水质结垢造成的机泵故障率较改造前大幅降低，不仅消除了设备由于冷却效果不佳造成的部件温度过高产生的设备隐患，还减少了维修费用、节约了大量的机泵备品配件费用，大大降低了操作员工和检维修单位的劳动强度。因此，机泵软化水站系统在炼油装置中的应用，是一项非常好的节约人工、提高经济效益的方法。