高层建筑地基基础和桩基础土建施工技术研究

2021-04-18郭勇

建筑与装饰 2021年10期

郭勇

长沙靖港建筑工程有限公司湖南长沙 410000

如今，城市中的高层建筑数量越来越多，在高层建筑施工中，为满足承载力要求，基本上所有都会采用桩基础形式，在不同的桩基础类型中，又以灌注桩形式最为常用。为了保证高层建筑基础施工质量，需要根据工程的实际情况，制定合理可行的施工技术，并在施工中加以严格执行。

1 工程概况

某拟建项目为高层建筑，1#楼地上共16层，总高49.6m，2#-4#楼地上均为12层，总高为37.9m，5#楼地上共11层，总高34.35m。第一层的层高均为6.0m，其他楼层的层高均为2.9m。以上各楼的主体结构均采用剪力墙结构，部分采用框支转换。考虑到该项目所在场地的地下水位相对较高，而且还分布有厚度很大的淤泥及粉细砂层，故该项目地基基础采用冲孔灌注桩，辅以泥浆护壁。现围绕该工程实际情况，对其桩基础施工技术做如下深入分析。

2 施工技术

2.1 测量定位

利用经纬仪进行桩位的测放，在桩位的正中心插上一根钢筋，并在四周通过对控制桩的设置来准确控制桩位的正中心，将控制桩设置好以后，需要用砂浆对其进行固定。完成以上施工后立即进行复核，经复核确认合格后，方可开始下一道工序的施工[1]。

2.2 护筒埋设

护筒由厚度为4-8mm的钢板通过加工制作而成，单块高度为1.5m，其内径要比设计桩径大20cm左右，并在顶部设置溢浆孔。将桩位的中心校核完毕后，将护筒下入，并在护筒的周围使用黏土进行分层回填与夯实，对于护筒的埋深，通常要控制在1.2～1.5m范围内。

2.3 冲击成孔

将护筒埋设好之后，使桩机就位，确保其冲锤的中心与护筒的中心完全对准，将偏差控制在±20mm以内。然后开始低锤密击，将锤高控制在0.4～0.6m以内，与此同时向孔内添加片石、沙砾与黏土泥浆，确保孔壁被挤压达到密实状态，在实际孔深达到护筒底部下方3～4m的位置后，方可加快冲击的速度，即将冲锤提高到2～3.5m的高度处以正常速度持续冲击。在实际的冲孔过程中，应及时排除孔中的残渣，一般每冲击1～2m就需要进行一次排渣，同时根据实际情况做好补浆，直到实际孔深达到设计要求。另外，每冲击1～2m的深度还要对成孔的实际垂直度进行一次检查，当发现斜孔或塌孔等现象时，应立即停机，并采取有效措施进行处理[2]。

当冲击是在黏土中进行时，可充分利用黏土来造浆。

当在厚度较大的砂层中进行钻进时，要利用膨润土进行泥浆的制备，也可通过在孔内他添加黏土来造浆，为了使泥浆具有良好技术性能，可适量掺加分散剂，其掺加量按照加水量的0.5%进行控制。

2.4 钢筋笼制作

钢筋骨架需在现场进行制作，在清孔完成后，先起钻，再利用吊车把钢筋骨架吊放到孔内。在钢筋笼的外侧，需要设置厚度与保护层厚度完全相同的混凝土垫块，并在顶端设置吊环。当采用单面搭接焊进行分段焊接时，对于焊接的长度，要按照钢筋直径的10倍严格控制。对于受力钢筋，其接头要有错开。将钢筋笼制作好后，需对照图纸进行质量检查和验收，具体的检查项目及允许偏差如表1所示。

表1 钢筋笼制作质量检查项目及允许偏差

钢筋笼运输与吊装过程中，必须采取有效措施避免变形，钢筋笼的安放必须对孔位完全对准，不可强入，以免碰撞损坏孔壁，在钢筋笼就位以后应立即将其固定。

2.5 导管安放

导管由壁厚为5mm的无缝钢管加工而成，其直径按250mm严格控制，要求有良好密封性，施工使用前做好试验。在吊放导管的过程中，应保持居中和垂直，下端要和孔底保持0.3～0.5m的间隔距离，最下一节导管的实际长度应达到4m以上，导管之间利用双螺纹方扣进行连接[3]。

2.6 混凝土灌注

混凝土灌注开始前，先在料斗当中灌入水灰比为1∶1.5的水泥砂浆。开始灌注后，确保导管进入混凝土液面1.5～6.0m，各桩的具体灌注时间应满足以下要求：当灌注量为10～20m3时，灌注时间不能超出2h；当灌注量为20～30m3时，灌注时间不能超出4h。灌注必须一次性完成，保证均匀性，若必须间歇，则要将间歇的时间控制在15min以内，任何情况都不允许间歇30min以上的时间。