塞阀的典型故障分析及处理

陈秀华

（辽宁石化职业技术学院，辽宁 锦州 121000）

塞阀是催化装置的关键设备之一，控制着再生器催化剂的循环量，一旦塞阀关死，再生器将没有待生催化剂可以使用，催化裂化反应无法发生，最终将导致整个生产装置停产。由此看来,塞阀的故障分析及处理尤为重要。

1 设备原理及工艺生产概况

（1）设备工作原理。塞阀是一种接受4～20mADC标准输入信号并通过伺服放大器、高精度直线位移传感器、电液伺服阀、伺服油缸从而带动阀头做往复运动，以实现塞阀开关和位移调节的控制机构。其电液执行机构系统控制方框图如图1。

图1

当电气控制系统的输入端接受4～20mA输入信号经规格化处理转换成0～10V电压信号，并同时接受位移传感器检测到的实际阀位信号经处理后也转换成0～10V电压信号，二者在伺服放大器中进行比较，其差值经放大后作为电液伺服阀的指令信号，驱动伺服阀，控制伺服油缸按指定的方向运动，从而带动阀头运动，直到输入信号与反馈信号偏差为零，伺服阀控制电流接近于零，无液压油输出，使其停止在与输入信号相对应的位置上，达到位移与信号平衡。

（2）工艺生产概况。电液控制塞阀是提升管流化催化裂化装置的关键设备之一。安装在装置再生器底部的待生立管上，用来调节待生催化剂的循环量，以控制汽提段料位。在开停工或装置故障时作为切断阀使用。

2 故障分析及处理

（1）故障描述。在生产现场，塞阀最典型的故障是：塞阀突然控制失灵，阀头逐渐向关的方向动作，在即将关死前，生产人员只能现场改手动，并摇回正常位置。经过十几个小时后，塞阀再次控制失灵，阀头逐渐向开的方向动作，生产人员不得不再次改手动，并摇回正常位置。以一次典型故障为例：

正常生产时，塞阀控制在42%左右，自动调节，3日早6：40左右，在生产人员没有任何操作的情况下，塞阀突然控制失灵，阀头逐渐向关的方向动作，最终关到36%。7点50左右，在塞阀已经改到手动的情况下，阀位回讯出现波动。5日下午15点，塞阀再次控制失灵，阀头逐渐向开的方向动作，最终开到62.5%。在生产改手动摇回正常位置后，传感器反馈指示仍然指示62.5%。

（2）故障分析。图2是上述故障发生时阀位反馈曲线图和阀位输出曲线图。

图2

从图2可以看出，故障发生时，在伺服放大器自动调节下，塞阀仍然一直向关的方向动作，根据以往处理过类似的故障推断，塞阀如果一直向一个方向动作，一般情况下是由伺服阀油路堵塞引起的。在更换伺服阀过程中，位移反馈信号波动了一次，因为此时塞阀已经切手动，位置的反馈信号应该是基本不变化的，故怀疑传感器或者伺服放大器有问题，更换传感器后，伺服放大器反馈信号不再波动。

（3）故障处理。由上述分析知，这次故障主要是由两个原因造成的：一是伺服阀故障，二是位移传感器故障。所以，3日，首先检查电液塞阀接线端子，没有异常，更换伺服阀和位移传感器后，故障消失。5日，塞阀再次控制失灵，经测量，发现位移传感器信号线断开，更换信号线后，塞阀不再出现故障。

3 结语

通过对塞阀典型的故障分析及处理，我们发现，塞阀发生故障时，原因可查。这就要求操作员或仪表维修工不断学习，注意积累经验，提高现场分析及处理故障的能力，以保障生产的顺利进行。