茂名石化：续写精益管理新篇章——来自中国石化环境保护先进单位茂名石化的调研报道

特约撰稿人:文华 李国庆 克伟

开栏的话今年的政府工作报告明确指出，要“依靠改革激发市场主体活力，增强发展新动能”。“十四五”开局之际，如何进一步构建经济新常态下的新发展格局，深入研究新形势下产业发展、装备设备等领域的创新发展，加快培育壮大新动能，任务十分艰巨而迫切。本刊自本期始，将以系列报道形式，从多角度、全维度重点解析相关领域标杆企业在产业布局、科技创新、设备管理与维护等方面取得的积极成果和典型经验，助力工业企业实现高质量发展，进一步增强发展新动能。

中国石化茂名石化执行董事、分公司代表、党委书记尹兆林（左二）深入炼油分部浆态床渣油加氢装置现场检查指导工作

不久前，在茂名石化水务运行部炼油作业区制水场里，出现了许多美丽的白鹭身影。在清澈的水池上空，白鹭齐飞的壮观美景，吸引了不少摄影爱好者蹲点拍摄。

很难想象，这样的自然美景与茂名石化炼油厂区仅一路之隔。白鹭的到来，生动反映出厂区和周边生态环境的新变化。

这也是近年来茂名石化把“绿色低碳”作为重要发展理念，深入实施“绿色企业行动”计划，努力打造“无泄漏装置、无异味厂区、绿色洁净企业”所取得的积极成果。

正如今年两会期间，全国人大代表，中国石化茂名石化执行董事、分公司代表、党委书记尹兆林表示:力争2030年前二氧化碳排放达到峰值，2060年前实现碳中和，是我国对国际社会的承诺，也是对国内的动员令。大企业要作大贡献，石化行业要起到表率作用。

近日，本刊一行慕名来到茂名石化调研考察。走进化工分部，办公楼与管道交相辉映，在茂名石化无噪音、无气味的厂区内，一派繁忙蓬勃的生产场景。这里浓缩着茂名石化自1955年成立以来，在改革开放浪潮中探索进取、创新实干的奋斗足迹。

远远望去，这里有自1996年起就投入使用，现如今依旧运转良好的老装备，也屹立着年生产能力达110万吨的标杆性乙烯工程新装备。持续运转的装备与久经积淀的写字楼是茂名石化砥砺前行最好的见证。

“中国石化下属各生产企业普遍存在生产规模不断扩大、员工人数不断减少，但安全、环境、效益的要求不断提高的现象。装备设备精益管理至关重要。”前往广州参加相关会议演讲的中国石油化工股份有限公司首席专家韩建宇深有感触地说。

“对装备设备进行精益管理是一项‘一把手’工程，其推进和实施离不开各级领导层的全力支持。也正因此，茂名石化才取得了卓有成效的大发展。

2021年是“十四五”开局之年，也是茂名石化实现跨越式发展的起步之年。作为行业的“排头兵”，在数字化与智能化的新时代，茂名石化率先吹响了精益管理与高质量发展的前进号角。

庞大而智能的化工区域中心控制室

上篇：“智慧+实干”确保企业行稳致远

镜头聚焦

2020年的最后一天，全球最大、国内首套浆态床渣油加氢装置在茂名石化建成投用，这标志着世界先进的浆态床渣油加氢技术在我国成功实现工业化应用。这是茂名石化加快转型升级取得的重大成果，是茂名石化打造技术先导型企业、为我国炼油工业高质量发展拓路开道的又一力作。

穿过鳞次栉比的管道，来到宽敞明亮的化工分部中控中心。茂名石化分公司化工分部副经理王科庆介绍说，近两年，茂名石化积极落实我国“两化融合”的发展要求，率先拥抱大数据、云计算等新一代信息技术，抓紧部署并筹建了这个“智慧大脑”。在王科庆看来，这个庞大的“智慧驾驶舱”与华为智慧园区的功能十分相近。

“纷繁世事多元应，击鼓催征稳驭舟。”任风浪起伏，茂名石化这艘大船,始终秉承着“智慧+实干”的精神，稳稳地向前航行。

据了解，茂名石化是新中国“一五”期间156个重点项目之一。同时也是我国首座千万吨级炼油厂、首座百万吨级乙烯厂、国内最完善的燃料—润滑油—化工型炼油厂、国内第二家年利润超百亿元的炼化企业。据统计，改革开放40年来，茂名石化共向国家和地方缴纳利税3986亿元。

十三五：5年赚回4个茂名石化

“十三五”以来，茂名石化坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，坚决落实党中央、国务院决策部署和广东省委省政府、中国石化党组工作要求，累计创造利税1858亿元，相当于5年赚回4个现规模的茂名石化。其中，2017年，公司盈利首次突破百亿大关，达到113.88亿元，成为国内第二家年利润超百亿的炼化企业，利税首次超过400亿元，达到417.9亿元。2018年，茂名石化盈利再次突破百亿大关，达到102.3亿元；利税再次超过400亿元，达到424.93亿元。2019年，茂名石化克服经济增长放缓、市场震荡下行、行业竞争加剧、减利因素增多等不利因素影响，仍实现利税347.98亿元，其中盈利64.83亿元，排名中国石化炼化企业第二、同规模企业第一。

近年来，茂名石化按照国家、广东省和集团公司党组的决策部署，把“绿色低碳”作为重要发展理念。“十三五”期间，公司累计环保投入32亿多元，连续5年被评为中国石化环境保护先进单位，连续5年获得广东省环保诚信企业绿牌，被评为中国石化首批绿色企业，为茂名市区空气质量综合指数连续多年排名全省前列、2020年排名全省第一作出了突出贡献。

打硬仗：实施节能措施1646项

2020年，是极不平凡的一年。面对全球暴发的新冠疫情、国际油价出现历史性暴跌、市场需求大幅度萎缩等前所未有的严峻形势，茂名石化主动承担央企责任，发出“越是非常时期，越要创超常效益”“大企业要创大效益作大贡献”的动员令，用“智慧+实干”创出了超常业绩。原料油加工总量首次突破2200万吨，生产乙烯118.39万吨，纳税额稳列广东省工业企业排头位置。

此外，茂名石化牵紧原料采购优化这个降本增效的“牛鼻子”，实现原油采购优化降本增效。开足产品结构优化这个资源价值的“转化器”，高标号汽油产量突破160万吨，轻质燃料油、沥青、液化气等产量均创历史新高。稳定系统运行优化这个攻坚创效的“压舱石”，炼油运行平稳率保持系统第一，化工运行平稳率创历史最好水平。用好倒逼降本这个高效节流的“杀手锏”，累计降本减费3.15亿元。

值得一提的是，2020年，茂名石化精细管理环保设施，全力防控环境风险，持续深化节能减排，加快危废减量化、资源化、无害化进程。建成各类环保项目39个，实施绿色企业建设项目55项，治理异味源点136个，实施节能措施1646项，实现“三废”全面优标排放、产能增长、碳排放量大幅降低，全年节能15万吨标煤。

十四五：确立“绿色低碳、精益管理”主赛道

绿色、整洁的苯乙烯装置“零泄漏”泵区

2021年是“十四五”开局之年。茂名石化正紧锣密鼓地进行排兵布阵。特别是在绿色低碳、精益管理等方面，将成为茂名石化发展的主要赛道。据了解，今年以来，公司紧紧围绕“转型升级加速年”“科技创新突破年”“持续攻坚创效年”“管理提升深化年”“党建工作开拓年”等5个年度定位，锁定确保68亿元、力争77.8亿元的年度效益目标，细化分解了6个方面32项年度重点任务，以“开局就是决战，起步就是冲刺”的奋进姿态，防骄戒满，下定决心，苦干实干。1月份，加工原油174.08万吨，生产乙烯10.21万吨，实现利润12.85亿元，位居中国石化炼化企业第二、同规模企业第一，实现了“开门红”。

尹兆林表示，茂名石化将以为中国石化扛起“保障国家能源安全、引领我国石化工业高质量发展”两大核心职责多作贡献为己任，超常发挥、智慧+实干，奋力实现“十四五”跨越式发展良好开局，开启打造世界领先炼化企业新航程。

下篇：向持续深化设备精益管理要效益

镜头聚焦

随着大数据、云计算、人工智能等技术的成熟落地，设备的全生命周期管理成为不断创新的命题。一石激起千层浪，近年来，全面规范化生产维护(Total Normalized Productive Maintenance，简称:TnPM)应运而生，而这与茂名石化坚持的夯实设备基础，推进设备精益管理的理念不谋而合，茂名石化又一次迎来了发展的高光时刻。

苯乙烯车间标准化管理手册

韩建宇表示，未来一个时期，先进技术对石油化工领域的影响将与日俱增。茂名石化也率先嗅到了新的风向，积极探索数字化生产、智慧运维等新模式，其中一个重点就是对于TnPM的探索。

茂名石化分公司化工分部车间主任王越介绍说，TnPM是目前非常好的设备管理方式。全员参与的热情很高，通过培训，有效解决了泄漏源、污染源。素养的提升是宝贵的财富，通过在车间内推行TnPM，员工素养有了明显提高。

茂名石化TnPM经验值得行业借鉴，然而更值得关注的是茂名石化60余载如一日对于石油精神的弘扬与坚守，对于创新精神的践行与传承。

推行TnPM带来哪些新变化？

韩建宇介绍说，经过以6S为切入点的TnPM第一阶段的初步改善相对成功，全面开展六源查找、六项改善、可视化管理等一系列工作后，出现工作面太广、工作抓不实的问题。后来在推进第二阶段中，通过对重点企业的参观学习，决定在第一阶段现场改善工作基础上，重点放在以减少设备故障率，提高工作效率为目标；以设备自主维护为工作主线；重点开展设备问题查找，及进行根本原因分析工作。第三阶段以区域自主维护为重点。经过精益创新以及重点落实，TnPM在茂名石化各分部推进成效显著，逐渐成为了业界的标杆。

化工分部包装车间：“树形推行法”提供了组织保障。茂名分公司化工分部包装车间拥有9个包装生产单元，26条全自动包装码垛生产线和3条半自动大包装生产线，是目前国内生产规模最大的包装生产单位。

炼油装置现场醒目的可视化指引标识

包装车间以“树形推行法”推进包装线设备自主维护

在TnPM的推行过程中，该车间创新性地总结出了“树形推行法”，取得了显著的推行效果。据相关负责人介绍，所谓的“树形推行法”，就是对包装车间TnPM推行着眼点（树根），推行思路（树干），推行目的（树果），推行方式方法和范围（树叶）进行全面概括的一种推行方法。

“树根”就是围绕“一个主线”：即以设备自主维护为主线。包装设备是生产质量控制的保障，设备的运转状态与产量、质量、成本、安全和现场人员的工作士气等都息息相关；“树干”就是坚持原则：即坚持全员参与原则、坚持闭环管理原则；“树果”是TnPM的终极目标原则性的拓展，即在生产过程中要求“零浪费、零缺陷、零不良”；“树叶”就是推行的范围，即设备保全、6S管理、员工培训、生产改善、TnPM宣传等推行支柱。通过各支柱的整合，也是全员参与精神的具体体现，为 TnPM在全员的开展提供了强大的组织保障。

铁运分部工业站：“六源”治理。铁运分部工业站主要负责成品油、化工产品、设备、基建物资、煤炭等产品运输工作以及铁路罐车的洗刷及质量检查、洗罐污水的输送工作。工业站按公司“全面推行TnPM管理，全员管理设备”的要求，在实践中积极探索符合自己的TnPM管理模式。

通过以TnPM管理为基础开展的“六源”治理活动的有序开展，提高了职工通过自主维护，消除影响设备运行瓶颈的意识。通过活动的开展，共查找出68项存在问题，逐步进行治理或改善，提高了设备设施运行的安全性。

狠抓设备精益管理“无小事”

在化工部的生产现场，尽管遍布着1996年的装置和管道，但“零泄漏”的装备运行纪录，让王科庆等设备管理骨干充满自豪。他们引导本刊一行完成了一次特殊的体验。当走近有毒气体“苯”的管道输送现场时，他们从容讲解的神态令本刊深感茂名石化精益管理的显著成效。

设备精益管理“无小事”。在茂名石化梳理出的设备管理亮点中，以查思想、查纪律、查隐患为主的“三查”管理理念已深入人心。在化工分部的模范车间，他们把“良好的责任心+过硬的技能=零差错”作为工作准则，严抓“三查”。把“查思想”“查纪律”作为强化安全保障的首要环节，常抓不懈。他们以问题为导向，深入查找“思想麻痹、纪律松弛、作风不实”等问题，利用设备安委会、工作例会等机会认真开展有关职责、制度、纪律的学习，剖析近几年来企业内外重大事故事件，及时敲响警钟，使广大员工实现了由“要我安全”向“我要安全”的转变。他们坚持“泄漏就是事故”的理念，结合历年腐蚀问题及安全生产实际，重点针对管廊管线、循环水管线、高压设备、设备材质等方面开展泄漏隐患排查，建立泄漏隐患台账，逐一评级，并制定《泄漏安全整治三年行动计划》，全面提升本质安全水平。

据了解，“十四五”时期，茂名石化将突出加强安全环保、攻坚创效；突出加快转型升级、科技创新；突出深化企业改革、管理提升，狠抓队伍建设；突出推进党建务实创新融合，确保公司第四次跨越式发展实现良好开局，向率先建成世界领先炼化企业目标迈出新步伐，为国家和地方经济发展作出更大贡献。