电梯井道免操作平台施工技术的研究

尹 齐

（中国建筑第五工程局有限公司，湖南长沙 410000）

1 工程概况

保利恒伟·时光印象一期（B区）项目的总建筑面积约22 万m2，包含14栋住宅、1栋幼儿园、1栋商业及部分附属商业。住宅为地下框架结构、地上剪力墙结构，地下1层，地上11、18、25、26、27层。

每栋住宅分别配套两台电梯，设置相互独立的电梯井道，尺寸一致，均按照2 150 mm×2 200 mm设置。在传统电梯井道施工模式下，常根据实际需求定制或租赁作业平台，需要密切关注工程施工进度，随着楼层的增加，利用塔吊向上吊转。传统方法存在作业难度大、安全隐患多、成本投入高等局限性。因此，探寻新型的电梯井道施工方法极具必要性，有助于提高项目品质。

2 背景技术

在技术研究持续深入的背景下，附着式爬升脚手架的优势逐渐显现，并且取得广泛的应用，但其在电梯井以及小型采光井内的应用存在局限性，受到空间限制，难以正常使用爬架体系。在此条件下，采用“悬挑型钢+钢管”的传统方法，可能存在架体质量差、进度慢的局限性，使工程管理难度加大，缺乏适用性。需要探寻更为可行的技术，以安全施工为前提，尽可能达到施工便捷、质量可靠、经济高效多重效果。

3 施工技术具体应用要点

（1）实际施工中，提前在井道周边剪力墙处开槽，以便后续快速安装钢筋。

（2）模板安装到位且得到有效固定处理后，将准备好的钢筋网片穿过预先开设的槽口，其稳定锚入混凝土内，考虑钢筋网片的稳定性要求，锚固长度至少300 mm。

（3）在模板、钢筋网片均到位的前提下，组织混凝土浇筑施工。前述施工构成的结构可以起到水平安全防护的作用，不会对井道外各项工作的开展造成制约。

（4）对具有剪力墙铝模模板运送需求的项目，可以在远离井道门口的一侧，局部截断钢筋，留设400 mm×600 mm的铝模传料洞口（尺寸满足铝模常规标准模板的通过），铝模模板全部传送完成后，取600 mm×800 mm模板铺设在传料洞口上作为安全防护，在提高安全性的同时保证井道现场施工的便捷。

（5）上一楼层井道施工时，取适量木方和模板布设在钢筋网片上。利用钉子稳固木方与模板，将两者组成的整体置于钢筋网片上，木方布设间距不超过1.2 m，数量主要根据操作平台的尺寸做进行灵活调整。构建成型的操作平台具有稳定性，可以抵抗钢筋弯曲变形而产生的晃动，对保证作业人员的人身安全具有重要作用。

4 电梯井道操作平台设计

以施工图纸的电梯井道尺寸作为主要参考，合理设计操作平台尺寸。操作平台的组成包含型钢支撑架、波纹板平台、钢管脚手架平台三大部分。其中，型钢支撑架的组成构件主要包括I14（立撑）、I16（斜撑）、I10（连接杆），以焊接的方法组成稳定可靠的整体，于架体的顶层铺设5 mm厚花纹钢板，形成平整、可靠的作业平台，供有关人员完成相应工程建设工作；在型钢支撑面焊接钢筋，作为固定结构。

将操作架吊入楼层，在建设成型的平台上搭设脚手架，员工可以在该处完成模板的相关施工作业，脚手架可以作为操作架使用，架体的立杆插在钢筋固定结构上，以维持稳定。平台吊入楼层前，先设置L形卡槽，对斜撑下端进行切割处理，形成豁口，以焊接的方法稳定设置钢板，进一步对工字钢腹板进行补充焊接处理（分别在其两侧焊接钢板）。

4.1 电梯井道操作平台整体提升施工技术

某楼层混凝土浇筑完成后，利用塔式起重机将操作平台提升至待施工楼层，以便继续使用。正式提升前，先使用绳卡与电梯井道操作平台四角的吊耳进行稳定地连接。做出提升动作后，操作平台L形卡槽与电梯门洞连梁脱离。提升过程中加强检查，斜撑即将与门洞上连梁接触时，将L形卡槽推至井道内，可以使L形卡槽与上层结构门洞连梁稳定咬合。在整个提升期间均要保持平稳、匀速的状态，以免发生安全事故。

4.2 施工工艺要点

（1）下料。

为保证下料的准确性，下料前先与人工沟通，做好技术交底，规范作业。确定具体的下料尺寸，在I10、I14、I16上用粉笔划线，以此为基准精准切割。切割处理后用砂纸打磨毛口，根据尺寸划线情况用切割机切割。尽可能提高切割的精度，以免出现原材料浪费问题。切割后将材料分类摆放。

（2）型钢操作架组装。

①以设计图纸为准，预组装工字钢，以点焊的方法连接，以不出现滑移现象为宜。挑选质量达标的I14、I10，按照要求将两者拼装于一体，辅以点焊措施；待水平面框架成型后，点焊I16斜撑、I14立杆以及I10连接杆。由技术人员对预组装成型结构进行详细的检查，包含各构件的尺寸、形状等，构件无异常后可以进行满焊，制作满足施工要求的型钢操作骨架。

②在成型的型钢支撑架上铺5 mm厚花纹钢板，按照200 mm间距依次与工字钢点焊。在整个操作平台中，花纹钢板是重要的材料，可以作为安全平台使用，具有封闭保护层的作用，必须注重材料选择、规范施工等内容。

③钢板开孔尺寸为60 mm×60 mm，在工字钢中间部位开孔，根据脚手架的尺寸合理控制孔洞的位置，要求其与工字钢端部的距离具有合理性，通常≤150 mm。

④开孔处理后，于该部位的工字钢上焊接HRB400级φ25 mm钢筋，用于固定竖向钢管。

⑤于操作架斜杆下部焊接厚度10 mm、宽度90 mm钢板。在钢平台四角设吊耳，于穿孔处焊HRB300级φ20 mm钢筋，作为吊耳。吊耳与钢平台焊接均采取手工焊的作业方法，焊脚尺寸8 mm。

（3）型钢支撑架吊装。

型钢支撑架地面施工成型且通过检验后，启用塔式起重机，将成型的架体吊装至电梯井核心筒处。合理设置支撑架，以保证该装置位置的准确性以及自身的稳定性，上部用剪刀墙壁固定限位，下部L形卡槽固定在下层核心筒电梯门洞连梁处。经过检查后，确认无异常状况后松开吊绳。

（4）钢管脚手架操作平台搭设。

型钢支撑架吊装到位后，搭设脚手架，4根立杆穿进工字钢的固定钢筋，以焊接的方法稳定连接钢管底部与工字钢，对构件交错产生的节点进行加强处理，以免在受力作用下失稳。脚手架搭设过程中，立杆的纵、横向间距分别为2.0、1.5 m，步距统一按1.5 m控制。

4.3 核心筒墙体模板提升

操作架搭设完成且通过质量检验后，安排员工于该处施工。核心筒剪力墙模板为大模板体系，使用对拉螺杆的方法对普通钢管进行加固处理，提高稳定性。

4.4 操作架整体提升

本层剪力墙混凝土浇筑完成后，检测楼板的强度，达到设计要求后，拆除墙体大模板。根据工程进度计划，在吊耳处拉设φ20 mm钢丝绳，使用绳卡固定处理，随后启动塔式起重机，在该设备的作用下将架体提升至下一待施工的部位。经过检查后，对架体存在的偏位现象进行适当调整，采取固定限位措施。确认无异常后施工电梯井道核心筒结构，根据工程进度有序向上周转施工。

4.5 电梯井内模的安装与拆除

操作平台成型后，可以给施工人员创设安全的环境，以便高效施工电梯井内模。先将模板安装到位，再连同该层楼板共同浇筑混凝土。经过前述施工，可在作业平台上拆除电梯井的内模以及其他构件，将其置于操作平台上。拆卸的材料具有重复利用的价值，将其吊至其他工作面，提高资源利用水平。

4.6 操作平台移动

电梯井内模拆除后，全方位检查操作平台的四周，判断是否存在不利于安全吊装的因素，进行加强控制，以保证拆除作业的安全性。将电梯井门口的顶丝拆除，路用塔吊吊装至其他施工部位，以便进行后续施工。

4.7 电梯井防护

吊装后，将操作平台转至下一层工作面，在电梯井内每隔6 m设一道防护（联合应用钢管、方木、模板），形成具有倾斜状的硬防护结构，若后续施工过程中上方有杂物掉落，可以顺着坡度滑落至电梯井门口，以免出现电梯井内堆积大量杂物的情况，此外该防护方法还可以有效减少安全隐患。

5 电梯井道防护平台施工操作

结构梁模板安装时，严格依据设计要求完成螺栓的定位预埋工作。在结构边处设置异形钢板，考虑其稳定性要求，设置3个或更多的φ12 mm高强螺栓。完成异形钢板的固定操作后，设置垂直于支座边线的主楞（材料选用的是普通钢管，布设间距≤500 mm）；沿着垂直于主楞的方向设置次楞（材料选用的是木方，布设间距≤300 mm）。搭设后，建成纵、横受力骨架体系，将旧板铺设到位，发挥平台应有的功能（供员工在该处施工），可以起到水平防护的作用。

在电梯井下部设防护栏杆、拉警戒带，起到安全防护的作用[1]；安排专员旁站，及时观察现场情况，适时采取安全防护措施。操作平台成型后，加强日常管理，禁止堆放材料，荷载作用过强会影响平台的稳定性（但允许放置临时操作门架）。

拆除时，按照自上而下的顺序操作，逐层拆除构件。为保证拆除作业的安全性，在下一楼层设警戒线。异形钢板具有重复利用价值，在拆除后做详细的检查以及适当的修整，而后再投入使用。

6 结语

在本工程电梯井道免操作平台的施工中，各岗位工作人员尽职尽职，从工程施工条件出发，制定相应的施工方案，加强对方案的可行性论证以及优化，以方案为指导结合工程规范有效施工。与钢管满堂架等传统方法先比，本工程方法具有安全可靠、搭设便捷、经济高效等多重优势，在项目实施后获得多方一致好评，表明工程采取的电梯井道免操作平台施工技术具有参考价值。