基于本质安全的化学工艺风险评价方法研究

（浙江省应急管理宣传教育中心 浙江 310012）

引言

作为一个人口大国，我国对于化工产品具有极高的需求。改革开放以来，我国积极引进国外化工先进技术，并采购了大量的化工生产设备。随着时代的发展，以人为本、人与自然和谐相处的观念逐渐深入人心，这也对化工行业生产的安全性提出了更高的要求。为了进一步提升化工生产的安全系数，降低化工生产出现安全事故的风险，就继续从源头抓起，做好化工生产的溯源工作。

1.本质安全的概念

本质安全便是指从生产的源头抓起，对整个生产过程进行复盘，通过对生产工艺以及生产设备的分析与核验，探究安全事故发生的原因。进而从源头对生产流程进行优化，调整原有的设计理念，并改变传统的安全预防手段。传统的安全管理手段更加侧重于对已有问题的解决与处理，尽管传统的安全防范手段对于提升化工生产安全系数发挥了一定的作用，但是已经不再适合工序繁多、工艺日渐复杂的现代化工生产。本质安全控制是一种以根本风险为基础的风险控制方法，它从源头上考虑各种工艺、设备的潜在风险，避免设计过程中可能出现的风险，力求减少或消除各种过程和设备在整个系统中运行的风险。正是如此，近年来在化工行业，本质安全已经成为了化工行业久盛不衰的话题。

2.本质安全的基本原理

(1)最小化

通过对化工原料的优化，采用更加优质且无害的原料替代原有的危险物质。危险物质对于化工生产的安全性具有极大的影响，所以在化工生产中减少危险物质的使用，既有助于降低安全事故发生的概率，同时也有助于降低安全事故的影响。

(2)替代

替代与上文提到的最小化，有着很多相似之处。替代主要指采用一些先进工艺与技术替代原有技术，这样便可以有效地提升化工生产的安全系数。例如在进行化工生产中，一般都会排放一些有害气体，这些有害气体如果被人们吸入，便会对肺部造成极大的损害，另外，这类有害气体也会影响当地的空气质量，造成严重的空气污染。而替代，便是指采用行业最新的环保技术，在生产过程中将有害气体直接回收与处理，避免有害气体的直接排放。

(3)缓和

缓和则可以理解为两害取其轻，在化工生产中，对于一些无法替代的危险原料，尽可能地降低危险原料的危害。例如通过优化生产环境，改善作业条件等手段，降低危险物质的影响。另外，还需要做好危险物质的运输与储存工作，将危险物质的危害降至最小。

(4)简化

顾名思义，简化便是指对生产过程进行全面的优化，并减少一些不必要的操作流程。流程的简化，可以有效地减轻操作人员的工作负担，同时也有利于避免因工作人员操作不当，发生安全事故。

3.化工工艺风险评价的重要性

化工工艺种类繁多，并且具有不同的分类方法。比较常见的便是危险化工工艺，危险化工工艺大多需要采用危险物质进行生产，在生产工艺以及生产技术方面，也具有很大的安全风险。很多危险原料对于外界环境十分敏感，其本身也是所谓的易燃易爆物质。所以对于此类物质的存储与管理上，则需要付出更多的经历。一旦在生产过程中出现疏漏，那么便会造成严重的后果。例如一些危险物质在工作人员的不当操作下，会散发出有毒气体，造成难以承受的后果。基于此，就必须做好化工工艺的风险识别以及安全评价工作，加大对新工艺、新技术的研发力度，采取替代、缓和、简化等方式，降低化工生产的不良影响。

4.化工工艺的风险识别举措

(1)认清社会各界对风险识别的评价

化学过程的风险识别主要是对化学过程的安全性能进行判断，国家在对化学过程进行风险识别时，需要聘请专业队伍并使用安全设施，对化学过程进行安全性能检测。随着经济全球化的快速发展，各国也加大了对化工工艺的研发力度。化工行业研究领域十分广泛，涵盖了许多高科技领域，因此化工工艺的发展对各国提高综合实力，促进国家的发展具有重要意义。

(2)明确化工工艺识别规范

正因为化工工艺与科学技术以及人们的生活密切相关，所以国家在化工工艺风险识别方面需要制定一定的标准，而我国在制定化工工艺风险识别规范时，主要是借鉴了国外的化工工艺风险识别规范。因为我国在研究化工工艺风险识别规范的过程中，会有一些方面没有涉及，或者制定的不够完善，也就是说我国在多工艺风险识别方面，还存在着一定的不足。这时就可以借鉴国外已经制定的化工工艺风险识别规范，为我国提供一定的研究方向。

(3)划分化工工艺风险识别等级

在我国，不但要区分化工工艺的种类，而且要区分化工工艺的风险识别等级，做好这一工作，科研队伍就能判断化工工艺的危险程度，掌握其安全性能，就能熟练地运用各种化工工艺，操作人员就能避免操作过程中所造成的危害。因此，在这个阶段，最重要的是对化工过程的风险进行分级，通过计算使人们直观地了解化工过程的危险度，提升防范意识。尽管研究组计算的结果并不十分精确，但是相关数据却具有极高的参考价值，这样有利于更好地开展风险管理工作，有利于我国化工工艺的长期发展。

5.化工工艺的安全评价

(1)化工工艺设备的安全性

实际操作化工工艺时，操作者不仅要提升操作的规范度，同时也要注意各操作环节的衔接。化工工艺运行过程中，操作者是运行的主体，而安全操作设备是运行化工工艺的基础，所以，我国必须重视化工过程使用设备的安全性能，只有通过对其安全性能的控制，才能正确评价化工过程的安全性能。化学工业生产过程中，许多设备都要经过加热，换热。所以，使用化工工艺的设备必须具有稳定的发热性和传热性，以保证在运行过程中不会对人的生命安全造成威胁。因此，科研团队在选择化工工艺使用设备时，需要对设备的安全性能进行综合评判，并选择人们十分熟悉且操作相对便捷的设备，通过这种方式，不仅能很好地控制化工过程使用设备的安全性，而且能及时准确地对化工过程进行安全评价。

(2)化工材料的安全性

由于国内为了保证化工工艺使用操作的安全性，所以研究者一般都会选择比较安全的化工材料，由于操作人员对化工工艺的使用还不够熟悉，所以操作人员在实际操作化工工艺时，首先要判断化学材料的安全性，然后才能判断使用过程中化学材料的安全性。从而能为化工过程的前后操作提供较高的安全性保证。对于国内的化工工艺而言，选择安全可靠的化工材料，不仅有利于化工工艺的安全评价，而且有助于研究队伍分析化工工艺操作中的安全问题，并提出相应的解决策略。

(3)防护工具的安全性

对化工工艺进行实际操作时，防护工具的安全性能对于操作者的生命安全具有重要影响，在化工工艺的操作过程中，温度、压力都会发生变化，经常使操作人员的身体出现不适，所以，就必须通过培训等方式，使操作人员认清防护工具的重要意义。正确使用防护工具，既可以维护操作者的生命健康安全，还可以保证化工生产的顺利进行。因此，化工工艺的安全评价也应该包括防护工具的安全性。与此同时，研究组还需要化工工艺使用的安全操作标准进行及时的更新，并为操作者提供完善的突发事件处理方案，以保证化工工艺在运行过程中遇到较为危险的情况时，能够得到操作者的及时处理，从而保证化工工艺的正常运行。

6.结语

综上所述，基于本质安全对化学工艺进行风险评估对于降低化工安全事故风险，提升我国化工行业整体发展水平具有重要意义。尽管我国化工行业近年来发展十分迅速，但是化工风险识别却是一个长期的过程，需要不断地研发与积累，填充化工评价的数据库，这样才能保持我国化工行业在世界范围内的竞争力。对此，则需要不断地吸收国外的先进技术与先进理念，并明确化工工艺风险识别规范，做好化工工艺风险等级划分工作，进一步强化工作人员的风险防范意识，进而提升化工工艺风险评价的效果，实现我国化工行业的长期可持续发展。