化工企业职业卫生检测与职业卫生安全问题探讨

2021-04-11

当代化工研究 2021年10期

（江苏创新安全检测评价有限公司江苏 221000）

引言

职业卫生检测结果、职业卫生安全问题探讨成果，是化工企业制定安全生产措施的主要依据，企业借助规范的卫生检测操作，以及卫生安全问题分析，能够提高安全生产依据的可靠性，因此，应深入分析卫生检测、职业安全问题探讨工作，以寻求更好的安全生产方案制定措施，促进企业安全作业水平的发展。

1.化工企业职业卫生检测

(1)粉尘检测

粉尘检测是职业卫生检测中的一项重要工作内容，借助该项检查结果，化工企业能够有效降低职工尘肺病等相关职业疾病的患病几率，保证职工的健康。在此过程中，工作者需对粉尘的物性、颗粒、浓度进行检测，以分析出当前的粉尘污染情况，为职业卫生防护措施的制定提供依据。其中，物性检测方法主要以粉尘比电阻检测法为主，工作者需要借助叉梳式比电阻测定仪，进行粉尘的比电阻检测，以测定化工生产环境中粉尘的孔隙率、电气特性、温湿度、可燃性、可爆性等物性特征。在粉尘颗粒检测中，工作者需要采用巴克分级器、级联冲击器等设施，测定粉尘颗粒粒径，以获取详细的粉尘环境参数。在浓度监测中，工作者还要用β射线测尘仪、压电晶体测尘仪等设备，测定作业环境中的粉尘浓度，然后结合粒径、物性测量结果，评估当前粉尘环境状态引发安全事故、职业疾病的几率，实现职业卫生检测。

(2)污染物检测

在职业卫生检测中，工作者还要对化工作业环境中存在的有毒害作用污染物进行检测，核查污染物含量是否超过限值，以判定企业的化工作业生产是否满足职业健康安全要求。在污染物检测中，常见的检测工作内容，包括二氧化硫检测、氮氧化物检测等。其中，二氧化硫检测工作方法，主要有紫外荧光法、恒电流库伦滴定法等，而氮氧化合物检测方法则包括，盐酸萘乙二胺分光光度法、原电池库伦滴定法等，人们通过该项检测工作，能够了解到作业环境中的二氧化硫、氮氧化物这两种常见有害物质的存在情况，以评估企业化工作业环境的职业卫生水平。此外，污染物检测也经常被用于检测化工作业污染物排放情况方面，以全面评估化工企业的安全作业水平，为其作业生产环境改善措施的制定提供依据。

(3)噪声检测

在化工作业中，配套的生产设备通常会在运作期间产生大量的噪声，使得职工需要长期处于噪声环境中，导致职业性听力损伤、失聪等残疾或疾病的发生，因此，在职业卫生检测中，人们将噪声检测定位作为了其中的一项重点工作内容，以准确评估化工企业的职业卫生情况，督促其及时改善噪声作业环境，降低化工职业性疾病、残疾形成的几率。在此过程中，工作者需要使用声级计、噪声统计分析仪、滤波器等专业的仪器设施，并将仪器的传声装置设置在日常作业区域内，且需将其高度控制在人耳高度位置，然后选取4个以上的测量点，对作业环境的噪声情况进行检测，同时，还要注意按照国家颁布的标准，进行检测和评估，以准确、合理地判断当前企业化工生产环境的噪声情况，保证噪声检测这一职业卫生检测项目操作的有效性。

(4)振动检测

在职业卫生检测中，振动检测的作用主要是评估当前工作环境下的振动因素对设备性能的影响，然后基于此，评估因为设备性能问题所导致有害物质泄漏，形成卫生安全问题的几率，以达到职业卫生检测的目的。在振动检测中，需要使用拾振器、电压式加速度计等仪器，并对这些仪器进行校准，再将其架设到化工操作场地中，进行测量，得出速度、位移、相位、加速度等振动数据，然后将该数据与现行文件规定的标准值进行对比，以判定化工生产环境中的振动情况，是否符合标准要求，实现职业卫生检测。在此过程中，化工企业还要根据该项检测内容，来协调设备运维工作，以改善振动情况，防止因设备性能问题，导致有害物质泄漏，影响化工企业的安全生产。

(5)辐射检测

现阶段，为了提高生产质量、效率，部分化工生产程序中会涉及到放射性工艺的应用，因此，在职业卫生检测中，工作者还要针对生产环境中的辐射情况进行监测，以更全面地评估企业化工生产职业卫生状态。在此过程中，工作者通常会采用辐射工艺监测措施，利用传感器等设施，来检测液流、气流的辐射水平变化状态，判断生产环境中所存在辐射量是否处于职工可承受范围内，以评估化工企业的职业卫生情况。此后，企业基于辐射检测结果，对设备、工艺进行优化改善，能够降低致癌性职业危害风险因素对化工生产的影响，优化自身的化工生产力，有助于企业的长远、良性发展。

2.化工企业职业卫生安全问题探讨

(1)卫生安全培训问题

在职业卫生建设中，安全培训的主要目的是帮助职工树立健康、安全作业意识，使其能够自觉、规范地开展各项卫生安全防护工作，以减少化工作业中的职业危害因素对其健康产生的影响，提升企业的作业生产水平。但事实上，由于作业人员的专业水平、综合素质水平参差不齐，导致其安全培训重视程度不高，同时，化工作业中涉及到的卫生安全知识较多，也比较复杂，使得培训工作往往需要占用职工大量的工作时间，影响了培训工作的正常落实。基于此，为了有效化解该项职业卫生安全问题，化工企业可以考虑引入内训软件，并利用该软件的APP登录功能、线上考试、线上学习功能，使职工借助碎片化的时间，接受卫生安全培训，以免培训活动影响正常化工作业。在此过程中，化工企业还可以通过后台管理，统计线上考试数据，并将考试结果计入到个人绩效中，提高职工对卫生安全培训的重视，而且也可以根据考试情况，明确职工的卫生安全知识薄弱点，以总结出更好的培训方案，有助于企业职业卫生安全水平的可持续优化。

(2)卫生安全岗位配置问题

就目前来看，在化工企业运作过程中，经常会出现重生产、轻管理的现象，导致管理层的岗位配置不足，不能起到足够的规范化工作业生产作用，这不仅会降低化工生产效率，而且还会为企业带来一系列卫生安全问题。为此，在企业经营生产中，企业应重视管理层的建设，并完善卫生安全岗位配置，确保化工生产卫生安全监管到位，降低事故风险，维护职工的身体健康。在此过程中，需成立一个卫生安全小组，并由各个班组负责人，以及专业的卫生安全管理人员组成，负责沟通作业中的卫生安全问题，以及时针对具体问题，制定、落实相应的解决措施。此后，还要成立卫生安全巡检小组，由卫生安全管理者组成，负责定期检查、日常巡检、抽查，以督促职工、负责人履行卫生安全责任，保证化工作业的卫生安全，增强卫生安全岗位配置效果。

(3)卫生安全制度建设问题

卫生安全制度是管理者履行卫生安全管控责任的主要依据，但现阶段，化工领域科技的发展，使得各大化工企业的配套技术、设施、工艺规模不断迭代革新，而卫生安全制度内容往往难以跟上化工生产水平的进步，形成了卫生安全制度不健全的问题，严重影响了卫生安全维护工作的落实，不利于企业的长远发展。为此，在制度建设方面，企业应及时针对新引入的工艺、设施、技术，制定配套的卫生安全条例，以保持良好的化工作业卫生安全状态，提升化工作业水平。在此过程中，从卫生安全角度，为各项涉及到新技术、设施、工艺的操作，制定相应的操作要求、标准，然后基于此，形成一套完整的卫生安全条例，以完善配套制度，消除该项卫生安全问题[1]。

(4)卫生安全评估问题

一般来说，化工企业需要定期进行卫生安全评估，以全面了解自身的化工作业情况，为工艺、技术等方面的改善优化提供依据，遏制各类职业危害风险的形成。但在实际的化工作业中，由于卫生安全评估工作的规模较大、操作复杂，因此，其对测量人员的专业水平要求较为严格，而化工企业所持有的技术人员资源有限，难以规范、标准地完成卫生安全评估工作，造成了评估结果不准确的问题，影响了化工企业卫生安全建设。为此，在卫生评估方面，化工企业可以考虑委托第三方检测机构，来进行卫生安全评估，以保障评估结果的可靠性，为其后续的卫生安全改善工作提供依据[2]。

(5)卫生安全设施建设问题

为了使化工作业保持良好的卫生安全状态，化工企业通常会为职工配备各类卫生安全配套设施，如除尘器、隔热服等。但在实际作业中，这些卫生安全设施通常需要在腐蚀、高温等不良环境下作业，很容易产生性能问题，导致其不能有效发挥卫生安全维护作用，对化工生产的卫生安全水平造成了影响。为此，在化工生产中，企业需定期对卫生安全设施进行检修，以及时更换损坏、老旧元件，保持其良好工作状态，还要提前制定好故障预案，以有效应对突发情况，保证化工生产卫生安全建设效果[3]。