分析水泥机械设备润滑维护管理以及重要性

曾丽渝

摘要：近年来水泥行业成为支持建筑行业的主要材料，水泥行业得到了巨大的发展，水泥行业快速发展与市场发展相关。我国生产力水平不断提高，同时水泥产业不断发展，出现了大量新型水泥设备。这些设备替代了传统的机械设备，设备引进后精简了人力物力，同时提升了水泥日常生产效率，对整个行业的生产产生重要影响。新型水泥器械设备使用后时常有故障发生，为了企业的正常生产，需要提高对设备的日常维护管理工作。要求在水泥机械设备的使用中重视设备的维护管理，提高水泥的生产质量。

关键词：水泥机械;设备;管理;重要性

水泥机械设备在水泥生产企业中起到重要作用，水泥是工程建筑的重要部分，工程建筑是国民经济中的重要内容，在市场经济背景下建筑企业面临严重竞争。面对这种形式，水泥建筑企业需要端正态度，将竞争力变成动力，提高企业发展质量。我国制作水泥有悠久的历史，这其中水泥材料的生产依托现代器械設备得以创新，产品质量不断提高，企业获益更明显。在实际生产中需要做好设备的管理，做好维护，从而保护机械设备正常运行。

1.水泥器械设备管理的重要性

润滑在机械传动中能够降低摩擦和减少磨损，润滑与设备的性能、精密程度、寿命之间存在关系。实际上大量的研究证明世界上的能源消耗有三分之一与摩擦相关，机械设备产生故障的原因有80%是因为磨损导致。机械设备之所以发生故障有50%的原因是由于润滑不到位或者是润滑存在问题。润滑对机械设备的重要性非常明显。实际上不同的润滑处理过程不同，在不同阶段、不同部位涂抹润滑油，润滑处理应该有针对性才可以起到润滑作用。从实际发展来看润滑是一门技术，如何发挥润滑价值还需要进行深入研究。

2.润滑设备与润滑系统故障

2.1 润滑系统常见问题

新的水泥机械设备从开发、设计、制造到最终的组装使用投入生产，需要3～5年的时间，在此期间内润滑品种变化多端，极有可能出现新的品种，因此机械设备所使用的润滑剂需要根据说明书来使用。其次科技不断发展，机械设备也朝着大型化与复杂化方向发展，机械设备的运行速度与运行负荷、接触应力均发生巨大变化，传统的润滑剂使用不能很好满足实际需求，这需要润滑剂及时更换，且根据需要随时变动。水泥机械设备润滑系统的维护与安装还存在不合理不规范的问题。设备安装存在问题，设备安装的时候没有拆洗润滑元件，不重视日常维护管理，造成一出现问题之后就更换润滑元件，这将造成巨大的浪费。

2.2 润滑剂的失效

水泥机械常在高温与高粉尘环境下高强度作业，繁重冗杂负荷环境下机械设备不断运行，连续不间断生产让设备的磨损加剧，设备的抗冲击性能下降，导致机体频频出现故障，出现故障的原因与水泥设备生产环境以及本身特殊性有关系。设备出现故障，究其原因是润滑剂的失效。需要对润滑剂进行动态的跟踪管理，在不同环境下选择不同的润滑剂，并对润滑剂进行检测，确保润滑剂能够起到良好的润滑作用，以保护设备的正常运行。我公司2009年运行初期，回转窑开式齿轮使用某企业的润滑剂，但运行不到半年大小齿轮便出现点蚀、擦伤等损伤，经过分析是选择的润滑剂抗负荷能力差，后期更换一种抗负荷高的润滑剂之后，大小齿轮的损伤不再进行恶化及发展。公司托轮轴瓦之前使用一款460#的润滑剂，特别是在二档，油温经常高温报警，后来更换为680#的润滑剂，高温报警现象就没有出现过。设备在运行中，润滑失效的原因是多方面的，技术人员需要经过大量研究与分析，以系统性的方式寻找润滑失效的原因，从而找到关键因素[1]。

2.3水泥厂重要机械设备部位的的润滑及工作形式与选择

（1）针对窑及磨机大小齿轮的润滑，可采用喷射润滑方式，油浸润滑方式两种。作为关键设备的传动装置，开式齿轮润滑非常重要，以确保传动装置的运行可靠性和操作安全性。开式齿轮面临苛刻运行工况：低速、重载、暴露于周边环境，粉尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合面。为实现齿轮副良好润滑，针对大小齿轮的润滑剂的选择，根据其工作特点应选择高粘度、黏附性强、极压耐磨性能好，良好密封性，具有固体类添加剂的润滑剂。

（2）针对回转窑主减速机的润滑，主要采用油浴润滑和稀油站润滑两种。其中的稀油润滑站安装在窑墩下，能够有效避免粉尘和热辐射，从而减少对润滑油品质的影响。可选用高品质矿物或合成类齿轮油。

（3）针对托轮轴瓦的润滑，众所周知，在回转窑运转过程中的复杂工况变化，三档托轮的承载力不同，某档托轮甚至会承受冲击载荷，以及受到粉尘、水分等影响。所以托轮对润滑的要求比较高，需要良好的润滑油膜隔开轴瓦与轴的直接接触，形成流体动压润滑状态;要求油膜厚度大，粘附力强，极压承载能力强，良好的耐高温、抗乳化性能。

（4）针对中心传动的球磨机的润滑，传动装置的润滑选用稀油润滑站循环润滑方式。主轴承或滑履轴承的润滑采用稀油润滑站循环润滑方式。可选用高品质矿物或合成类齿轮油。

3.水泥机械设备维护管理途径

3.1 机械设备维护方式

（1）定期检查、报备

要想确保水泥机械设备维护工作，设备管理人员需要定期检查机械设备，了解设备的运行情况，针对设备运行中存在的问题进行分析，及时将检查结果上报给维护部门，让维护部门了解设备的运行情况，保证设备维护工作有序开展。检查和维护记录进行报备与存档，从而保证机械设备正常运转水平，保证工作质量。

（2）及时统计故障

检查设备的工作中对设备出现的故障要及时登记，方便设备故障的后期分析与统计，保证机械维护过程以书面形式表达出来，统计过程确保内容明确、思路清晰合理，为维护工作提供有效的保证。

（3）做好维护教育培训

水泥生产企业有维修工人，维修工人要想做好维护工作，除了保证自身的能力素养之外，还要了解机械设备的型号、可能产生的问题、发生问题之后需要采取的处理方式等。根据当前情况来看很多水泥厂都配置了检修人员，但是检修人员的综合能力不高，同时随着水泥行业的不断发展，检修人员还存在一定的问题。因此要下加强水泥机械设备的维护与管理，除了上述内容之外，还要对维修人员进行定期培训，提高维护人员的综合素质，让检修人员了解每一种设备的型号，从而更好开展维护[2]。

3.2 重视设备管理

（1）建立管理体系

加强水泥机械设备的管理首先建立科学合理的管理体系，贯彻管理意识，只有所有员工中有管理理念，只有这样才可以培养职工的管理意识与管理能力。水泥企业要想做好机械设备的管理，实现途径非常多，首先做好内部职工分工责任，要让职工意识到机械设备管理的重要性，以及对机械润滑管理的重要性。通过管理体系约束内部人员，幫助大家树立科学合理的思想观念，为后续管理工作奠定良好基础 。

（2）完善管理制度

水泥行业发展需要良好制度作为支撑，水泥机械设备管理内容也非常重要。在企业管理中需要建立责任管理制度，确保每一项工作均以责任约束，员工均有自己的责任范围、管辖范围，完成维护检修管理内容之后，在文件上签署自己的名字，将数据进行存档，做好数据管理。如此在机械设备发生故障之后，能够在第一时间内找到责任人，确定问题主体，落实责任制度，提高对员工的重视程度。除了建立责任制度之外也要完善奖惩制度，通过建立奖惩制度提高水泥设备管理水平和管理能力。

（3）重视巡检管理

管理工作的开展不仅仅要落实思想与制度，更需要贯彻在每一项具体的行动中。加强水泥机械设备的管理，做好巡检工作非常重要。管理人员可以根据生产情况将员工分为不同小组，制定三级巡检以及多种巡检，根据既定巡检点完成循环路线，实现有点到线、有线到面的巡检。巡检工作结束之后做好巡检记录分析，签署好的自己的名字，贯彻责任管理制度。巡检档案管理为写一次的巡检奠定良好基础，在巡检管理中通过累积原始数据与资料，把握设备的运行状态，预测设备运行情况，保证机械设备的管理质量^[3]。巡检过程中需要时刻关注润滑系统的变化情况，对设备中出现的任何异常重点关注，处理系统出现的异常，严格执行操作，积极记录设备的运行参数掌握系统运转，比如记录设备运转的异常声音以及不同阶段的温度，根据温度分析原因，重视水泥机械的消耗情况，判断污染是否达标等。技术人员要掌握先进的润滑技术，增加巡检管理的资金投入提高管理质量。

结语

综上，机械设备润滑管理是生产中的重要内容，在设备工作中是必不可少的环节。生产运行中要减少损耗与摩擦，需要及时采取润滑措施，如此才可以保证设备的运转有效合理。管理与维护人员都应高度重视如那户管理，改善管理现状，总结经验和教训，实现更好发展。

参考文献

[1]袁启东， 万亮， 高先梨，等. 润滑油监测在水泥设备润滑管理中的应用[J]. 水泥， 2020（1）：4-4

[2]郁国强， 张宝刚， 董克忠，等. 新型干法水泥生产线设备精细化管理的应用[J]. 水泥技术， 2020（6）：8-8

[3]沈心. 辊压机轴承润滑和新型智能润滑系统[J]. 四川水泥， 2020（6）：1-1