电能计量装置故障分析及维修技术

马林

摘要：为纠正二次回路故障导致的计量误差，需要进行电量追补，以保证电能计量的准确性。在电能计量装置的运行和维护中，必须对其误差进行认真研究和评估，采用更有效的方法消除电能计量装置的误差，以保证计量准确可靠。

关键词：电能计量装置;故障分析;维修技术

引言

为满足客户想利用智能抄表系统实现无线抄读计量装置的电量数据及状态等信息的需求，在原来普通电能计量装置的基础上加入射频通信模块的设计，以实现射频的数据通信，从而大大提高客户抄表的速度和效率。 原来需要人工一个表一个表地去抄读和记录电能计量装置的数据，现在只需要一个手持式视频通信终端设备就能以无接触方式一次性抄读若干个电能计量装置的数据。

1计量装置出现故障的问题

1.1 人为因素造成的故障

电表的具体安装和维护过程必须由电表人员直接参与，以保证电表的使用寿命满足相关性能要求。但在实际工作条件下，电力公司会计人员可能未严格按照有关规范执行相关工作，电力公司管理上的差距或人员的专业素质不合格，要求不能遇到，就是压力表损坏或“病态”的问题^[1]。

1.2计量仪表误差

任何测量仪器都有误差，根据误差性质的不同，可分为随机误差、系统误差和粗差。本文讨论的测量偏差不属于任何一种误差，从量值偏差大的概念上可能会出现将计量偏差认为就是粗大误差，实际不是。在测量中很明显地歪曲了测量结果的误差称为粗大误差，简称“粗差”。这种误差的产生是由于测量者对设备性能和环境认识不足，或因疲劳、思想不集中，甚至粗心大意，导致操作仪器不正确、读数错误、记录错误及计算错误等费引起的。粗大误差远远大于随机误差和系统误差，甚至会使测量导致错误的结论。因此，在测量中出现粗大误差后，要及时分析和剔除。

2电能计量装置的故障处理方法

2.1计量装置设计优化

1. 优化检修设计方案一

流量计前后设计两个（以不影响流量计拆除、安装为准）如图1所示设置检修吹洗孔。吹扫孔应设置在流量计维护平台内，以便吹扫作业;出现设置在原有维护平台范围外时，需重新设计维护平台;吹扫孔大小根据清洗设备结构尺寸确定。对影响流量计计量段管道进行清洗吹扫，采用高压液体吹扫时，必须设计污水排泄口、污水收集器、污水处置设施;采用高压气体吹扫时，要设计安全密封装置，防止吹扫气伤害操作人员。2. 优化检修设计方案二流量计段设计为可拆卸装置，流量计与管道设计成一个整体，如图2所示，流量计前管道至少10D（D管道直径），流量计后管道至少5D。对流量计进行定期工作时，将法兰1、法兰2间管道整体拆缷（为防止流量计损伤，可将影响拆缷的、影响管道清洗的流量提前保护性拆除），到指定位置进行清洗^[2]。

2.2建立健全监测机制

电力企业要建立健全常态化监测机制，充分利用用电信息采集系统和闭环数据采集系统大数据平台，对运行电表进行常态化监测，及时发现电表异常，并进行现场检查——对疑似异常的传感器进行检查，工作并及时消除缺陷。高度重视电表的使用，不断开展相关管理、运维工作，分析电表综合运行情况，采取更有效的维护和监控措施，确保正常使用，保障客户.

2.3 检修维护优化

目前对计量仪表维护工作主要集中在差压变送器、二次仪表进行定期校验，超声波流量计（水）、电磁流量计比对校验，对插入式流量计探头进行清洗，对工艺管道未进行清洗;对质量流量計、涡街流量计等设备没有有效校验手段。为保证流量计准确运行，需对包括流量计本身一套装置进行定期检校，流量计应用单位没有校检手段时，需送有校验资质单位进行校验;同时需对影响流量计工艺管道进行清洗（根据运行介质的运行情况），制定相应清洗流程、清洗方法、清洗周期。

2.4电力计量装置故障诊断方案

2.4.1 信息聚类

在信息聚类密度连接过程中，通过连续输入新信息，建立一种新的密度连接方式。 当输入一个新的信息点 a 时，就会产生一种新的密度连接，可能存在以下 4 种不同状态： （1） 生成新的聚类。 如果新信息 a 是一个核心点，而且不属于任何一个聚类，满足核心点的密度条件，即可创建一个新的聚类。（2）并入现有聚类。当新信息点 a 满足某个聚类核心点密度时，则将 a 加入此聚类中。（3）合并多个聚类。 当信息点 a 加入后，与相邻的聚类之间的核心点实现了密度可达，就可合并为一个新的聚类。

2.4.2电量电压、电流异常诊断

影响计量采集的主要原因就是电压、电流出现异常情况，因此针对三相不平衡电压、相电压、相电压的突变量、断路器位置等问题展开计量实现异常监测是具有一定必要性的。 计量电流异常监测应对三相不平衡电流、相电流、相电流突变量、断路器位置进行监测^[3]。

2.4.3功率因数异常诊断

荷载功率因数突变是造成功率因数异常的主要原因，通过对功率因数突变的监测，实现对电力计量装置功率因数异常的诊断。 本文设计分块诊断方法诊断异常功率因数。 首先，利用软件功能模块中的信息处理系统、故障系统处理，判断出功率因素是否存在异常，即是否有突变现象，进而采用协同处理和应急处理的分块处理方法诊断异常的功率因素。

结束语

电厂机端电能计量装置计量的准确性影响电厂生产计划制定、经济核算等工作。在正常工作模式下，计量装置的计量误差是计量装置的设计水平及制造工艺造成的，其误差是恒定不变的，电能计算是取其前一天与后一天的差值，不会对计量装置的准确度造成影响。如果电能计量装置出现异常，则需要找出原因，并做好相应的措施，防止此类缺陷再次发生。

参考文献：

[1]王小红.电能计量装置故障分析及维修技术[J].电子世界，2021（10）：188-189.DOI：10.19353/j.cnki.dzsj.2021.10.084.

[2]周媛奉，胡婷婷，丁海丽.电能计量装置故障后追补电量计算方法分析[J].无线互联科技，2021，18（07）：69-70.

[3]童博识.电能计量装置故障处理方法的优化策略分析[J].电子技术，2020，49（11）：58-59.