全自动立式压滤机的故障分析

2021-04-10丁冬辉

新型工业化 2021年5期

丁冬辉

（山东能源重装集团鲁中装备制造有限公司，山东泰安 271000）

0 引言

在冶金行业的生产之中会产生大量酸碱废水，比如生产冷轧板等等，酸碱废水主要有漂洗段的含酸废水、清洗段最终冷却阶段的含碱废水、污水等等。要对废水进行处理，保护自然环境。全自动立式压滤机能够较好的处理冶金行业生产过程之中产生的酸碱废水，是一种间隙操作的加压过滤机器，能够将固体与液体进行分离。这种设备的自动化程度很高，能够自动进行拉板、保压、清洗、集液等等，在液压的时候能够自动压紧。另外该设备的安全性较高，液压以及清洗的过程都有独立的电动拖动。该及其的维修较为方便。另外该设备各种操作的程序都是由中枢集中进行控制的，在过滤的过程之中能够进行全自动的控制，另外还可以进行较远距离的控制，很适合应用于污染物以及有毒物质的过滤[1]。

1 全自动立式压滤机的主要结构以及工作原理

全自动立式压滤机主要分为控制段以及机体段，机体部位由过滤部分、压紧部分、机架、清洗部分、集料装置、拉板器以及传动部分。控制部分的组成较为简单，液压站以及电柜等等。

1.1 机架部分

机架是该设备重要的支撑部分，能够与其他部件相连，对滤板起到较好的支撑作用，其组成为拉板器传动部分、横梁、压紧板、以及止推板等部分组成。

1.2 过滤机构

过滤部分的组成较为复杂，有滤布曲张设备、压缩板、滤布、滤板、支撑架以及压榨隔膜等等，在滤板的两端覆盖着滤布，压缩板的两端为压榨隔膜覆盖，在压榨隔膜的上方还覆盖有滤布，滤布的中部有管道，滤布的上部与滤布杆相连，与滤板相连的滤布与压缩板相邻的滤布相连，当进行拉板时，可以使滤布在滤板中形成折角，过滤的效果较好。另外滤布的选择对于过滤的效果影响极大，可以按照酸碱废水的情况选择不同材料以及编织方式的滤布，要对废水的酸碱度、固体物质的性质以及温度等情况进行综合分析。

1.3 压紧部分

压紧部分是由电接触压力表、活塞、油缸体、前后管道以及活塞杆组成，液压油缸产生压紧力，液压油缸是固定在机架之上的，活塞杆在压紧板的中心固定，油缸具有液压站，能够为上油泵提供充足的动力，向压力油注入油缸的后腔之后活塞会向前移动从而推动压紧板移动，从而使得各层滤板被压紧，当油缸油压过高时电接触压力表会有所感应，油泵会在5秒到10秒后停止。当油缸内的压力因为渗漏等原因低于设定的压力时油泵会重新进入工作状态，将油液注入到油缸内，在压力升高到设定的极限之后便会停止工作，如此不断循环。

1.4 拉板部分

拉板部分是由左右两部分的盒式拉板部分构成的，左右盒式拉板部分被分别放置在两根横梁之上的拉板器导轨之上，两者是对称的，拉板部分能够将各个滤板拉开，当将压紧板拉开之后通过传动轴、油性马达等能够让拉板器由压紧部位向止推板移动。

1.5 回转式集液盘

该设备之中的回转式集液盘的机构为两片，两个油缸直接对两片翻板进行驱动，工程油缸的工作由控制回转式集液盘的电磁阀进行控制。

1.6 液压站及其工作的原理

液压站是液压系统的中心部分，液压设备的重要元件都被安装在液压站上，另外液压站还与电柜的多种电子元件紧密结合，形成一套自动控制的动作。

齿轮泵是液压系统的动力来源，齿轮泵连接溢流阀能够控制液压系统的压力，使用液压控制单向阀能够控制油缸的压力，通过电液换向阀能够较好的控制油缸活塞的运动方向。拉板的速度由齿轮泵与节流阀联合控制，电磁换向阀能够控制有发达的正反转，能够控制拉板器进行前进或者后退。

2 全自动立式压滤机的故障发生的原因以及解决方法

2.1 滤板系统故障诊断

滤板系统是全自动立式压滤机最为核心的部分，其运转状况的质量对于设备过滤具有很大的影响，滤板系统的故障主要有以下三种：（1）滤板变形现象：在设备进行工作的过程之中如果滤板的受力不均匀就很有可能造成滤板变形的情况，会出现偏压的情况，对其进行仔细分析一般能够分为三种可能，第一种可能为在铝框之中有着体积过大的异物，在进行下压的过程之中异物会阻碍滤板最终导致滤板的变形。第二种可能为在滤框之中并没有进料，在隔膜挤压的压力之下导致滤板变形。第三种可能为别挂板因为各种原因脱落导致滤板局部受力产生变形的情况[2]。如果滤板的变形较为严重，不能通过维修恢复该设备原有的密度，只能够将其送回制造厂家进行维修或者将其按照报废进行处理。如果变形的幅度不大，可以就地进行维修，根据情况制作相应的龙门架，使用千斤顶进行校正。（2）密封损坏：在进行滤饼进行过滤的时候，滤板正处于一种闭合的状态，上压板会对框架产生一定的压力，这样就能够让滤框下方的密封条能够与滤面严实密封，这样就会保证滤料不会漏出，如果出现了漏料的情况则说明密封出现了问题，导致密封出现问题的原因可能为：密封的压力设置较低，使得液压油泵频繁就切换工作状态，另外如果相应的参数设置错误会使得设备在运行的过程之中滤布的接缝夹在板间之中。密封老化也会导致漏料的情况出现。如果在板框之中具有体积较大并且质地比较坚硬的物质会对密封产生损坏，导致漏料的情况出现。如果出现密封被损坏的情况要及时更换合适的密封条，保证机器的正常运转[3]。（3）隔膜破损也是滤板系统故障常见的类型之一，如果在设备工作的过程之中出现隔膜损伤的情况可以从以下几种情况入手进行分析：第一点为观察设备在运行的过程中挤压出的水是否是浑浊的，如果隔膜是完好的情况，挤压水则是无损的状态，可以被多次循环使用，如果隔膜受到破坏，挤压水的水位会明显下降，并且高压水也会通过滤布伴随绿叶同时排出。第二点则是可以观察滤饼的情况，一般在板框滤饼湿度较大的时候则说明隔膜被破坏的可能性较大，对于隔膜损伤的情况不仅要及时更换隔膜，还要对滤饼、挤压水以及隔膜的情况多加观察。

2.2 液压系统故障诊断以及应对方法

2.2.1 液压缸故障

液压缸的故障表现为无法同时进行上升以及下降的过程，另外液压系统出现故障还会表现为动板处于不平衡的状态，另外传感器也会出现不断报警的情况，导致这种情况出现的原因可能为油缸的密封出现的问题，导致油缸内的有漏出，也可能为缸的内部出现漏油的情况，可以打开防尘罩之后通过肉眼观察以及维修人员的经验来断定是否出现液压缸漏油的情况，如果出现漏油的情况要及时换上密封圈，如果没有出现漏油的情况则需要判断是否出现串缸的情况，对于串缸的处理方式为使用修理工具将所有的油缸下落到最底部，将其底部的进油管路拆掉，之后将液压泵闭合板框开启，提高上半缸的压力，观察进油口是否有液压油漏出的情况。如果漏油则为内漏的情况，要及时将油缸拆下更换活塞的密封圈[4]。

2.2.2 液压泵的故障

在设备运行的过程之中会产生滤板移动障碍或者不能密封的情况，如果出现上述情况则可判定为液压泵的故障，造成这种情况的原因主要为液压缸出现内漏串缸的情况，或者是运行时间过长对泄压泵产生的磨损过大导致压力过低，小于挤压压力对于滤板向上的力，如果出现这种情况要更换有泵或者按照串缸的情况进行解决[5]。

2.2.3 挤水压系统故障诊断

挤水压系统较为常见的故障为挤水压压力较低、流量较小、调压阀故障的情况，挤水压系统流量过小的情况可能是水泵叶轮结垢引起的，可以使用相应的清洗剂进行清洗，对于压力过低的情况可能是回水阀出现内漏的情况，可以根据具体的情况更换阀套或者更换阀门，导致调压阀失灵的原因可能是弹簧受损，弹簧失去弹性导致内部压力降低，更换调压阀即可[6]。

2.2.4 滤布的驱动系统故障

该系统驱动为液压马达驱动，如果滤布无法正常移动或者卸不动饼的情况，则可说明为滤布的驱动系统问题，需要对相应的部件进行及时的更换。