探究电镀重金属废水治理技术应用

朱 超 夏丽娟 肖 菊

（1 浙江省工业环保设计研究院有限公司 浙江杭州 310000 2 上海建科环境技术有限公司杭州分公司 浙江杭州 310000 3 浙江瑞阳环保科技有限公司 浙江杭州 310000）

引言

在电镀生产的过程中，涉及到的内容相对较多，必须要得到重视，尤其是针对电镀废液、工业车间、清洁水等各项工作的开展，其作为电镀废水的重要组成部分，必须要事先对重金属物质的主要分类有了一定的了解，从而能够有效对其复杂性进行控制，避免处理不当而产生致癌等多种影响因素，最大化发挥治理的效果。

1 电镀重金属废水的主要危害

众所周知，电镀废金属对人类的危害相对较大，而且其中含有大量的重金属物质，这些重金属一旦进入到自然水体当中，则无法进行有效的降解，最终通过食物链的层层挥发进入人体，导致人体的健康受到严重的威胁及限制，甚至会有致癌及多种疾病的出现。再加上人体呼吸、神经及消化系统都会严重受影响，必须要得到有关部门的重视，一旦某一环节工作没有得到有效处理，则不仅会对废水排放及收集造成破坏，甚至会导致水体酸碱度的稳定性受到一定的影响及限制，导致水生动物的生存环境无法得到保证，导致自然水体自净能力退化，甚至会导致自然植物和农业生产大面积减产与死亡等情况。所以，针对电镀重金属废水的主要危害，必须要得到人们的广泛认识，但可以在现有的基础上做好优化，并积极开展电镀废水治理工作，从而最大化发挥之类的效果避免受多种因素影响最终威胁人类与自然和谐发展[1]。

2 电镀重金属废水的主要生产来源

电镀在实际进行处理的过程中，要想全面保证处理的效果，应该对预处理、电镀、电镀后三个阶段有着充足的认识，无论哪一阶段工作的开展都应该进行优化，其有废水产生的概率，所以在实际开展进行处理的过程中必须要对其重金属废水的生产来源有着充足的了解，这样可以为日后的处理清洁工作提供更多帮助，减少所受到的影响。首先，对于电镀预处理阶段的工作开展来讲，应该实现对此环节预处理工作要点有着充足的掌握，并适当的工作流程进行完善，保证工作开展的效率。与此同时，要有效地将表面锈斑处理，注重运用表面活性剂、减类进行清洁，从而通过多种漂洗来实现有机物表面活性成分的控制。其次，对于电镀阶段来讲，此环节主要依靠电解来为工件表面上镀一层金属或合金模，为了避免后续工序造成严重污染，则必须要重分析，并通过各项工作的优化来实现，电镀重金属废水的控制，保证生态环境的稳定发展。最后，对于电镀后处理阶段来讲，需要对各项工作进行封闭处理，并提高工件镀膜的耐磨损、耐腐蚀、耐锈蚀的水平，提高工件电镀的效果，从而最大化发挥处理的高效性。再加上人们当前对生态环境保护日益重视，为了能够降低多种因素影响，则必须要在现有的基础上对电镀重金属废水治理技术进行更新优化，选择符合各项处理要求的方案，从而最大化发挥处理的效果，避免受多种因素影响而导致生态环境及人类的生命安全受到威胁。而且在治理工作落实与开展的过程中，还应该注重分析掌握各项治理方法得用效果，从而在现有的基础上进行创新优化，保证各项技术应用的高效性，提高电镀重金属废水治理的效率。

3 电镀重金属废水治理技术的应用对策

3.1 物理治理技术的应用

对于电镀重金属废水治理来讲，涉及到的内容相对较多，需要得到重视。对于物理技术的应用来讲，其主要涉及到反渗透法与蒸发浓缩法及膜分离法的应用。所以，为了能够最大化发挥其效果，则应该注重做好更为全面的分析，最大化发挥多元化法的效果。首先，反证法的应用，其主要是借助反正涂膜选择性渗透的特点，实现物理渗透，而且在实际开展的过程中，其需要为一侧施加压力，迫使废水中水分通过反渗透膜进入另一侧，这样可以全面保障渗透的效果，从而实现重金属的分离与回收。通过实际分析，铜离子在实际运用这种方法的过程中，能够将祛除率控制在98%以上，从而发挥其效果。其次，蒸发浓缩法的应用，其主要是通过加热升温，使水分子从液态转化为气态，而且技术在实际应用的过程中，能够有效发挥自身的优势，从而使得重金属物质得到有效分离回收。在实际运用这种治理技术的过程中，应该注重对各项工作进行落实，并在现有的基础上做好更为全面的分析，更加有效的进行落实，不断对技术进行创新，适当的将这种方法与化学和生物结合，能够最大化发挥其效果。最后，膜分离法的应用，其主要是借助膜的选择来实现废水的分离、提纯及回收，在实际运用的过程中，需要通过对处理的类型有一定的了解，避免说膜污染等破坏现象而导致成本支出过高或处理不够全面的情况出现[2]。

3.2 化学治理技术的应用

电镀重金属废水治理不仅可以合理的运用物理法进行，同时可以通过化学方法的运用，能够有效发挥治理的效果，并且可以适当的将其与物理方法螯合。首先，化学反应沉淀法的应用，主要目的是让电镀废水中形成不溶物质，为后续的分离与治理提供帮助，而且在化学反应沉淀法中比较常见的沉淀物有氢氧化物，在实际应用的过程中，需要做好更为全面的分析，确保可以通过各种离子的选择来降低毒性，最大化提高治理的效果，避免有二次污染产生。其次，氧化还原法的应用，其主要是借助氧化反应来调整重金属离子价态，而且能够有效将毒害作用较强的物质转化，从而实现电镀废水的高效治理。但是这种方法在实际运用的过程中，必须要加强重视，确保能够对氧化还原法的应用成本及操作进行控制，使得其效果最大化。再次，离子交换法的运用，通过交换基团或不同离子的选择进行优化运用，而且其主要治理对象为电镀废水中的重金属，但是在实际开展的过程中，由于操作相对较为复杂，而且极其容易产生二次污染。所以，为了能够确保效果的这段话，则必须要着重分析，尽可能合理的选择处理方法，避免产生一定的危害。最后，吸附法的应用，其在实际运用的过程中主要是运用吸附剂，来实现对重金属离子的吸附与分离，从而能够保证吸附的稳定性，通过脱附处理来实现重金属的治理。但由于化学吸附方法在实际运用的过程中需要依靠化学反应的支撑，而且脱附难度相对较大，具有一定的限制，所以为了能够最大化发挥多种治理效果，则应该注重分析，根据实验做好更为全面的优化，确保可以将取得率控制在97%以上，从而朝向100%去除率方向发展。而且在吸附领域中，廉价的吸附材料正在不断拓展，如煤渣、废弃聚乙烯等材料的有效应用能够发挥一定的作用，使得电镀废水中的铜离子锌离子得到有效去除，并且能够维持在80%左右。所以，对于材料的替换，应该注重做好更为全面的分析，适当的对吸附效果进行优化，从而能够保证处理的整体水平[3]。

3.3 光催化氧化技术的应用

光催化氧化处理技术主要是借助紫外光催化剂来实现重金属废水的处理，而且在实际开展的过程中，降解有机物也可以被氧化为水和二氧化碳，而且这种方法在实际用的过程中，需要涉及到的内容相对较多，而且实际工作较为复杂，一旦某一环节处理效果不佳，则会产生一定的限制，必须要有效进行优化，并通过层层检查，才能够确保治理的效果有效发挥。

3.4 膜分离法的应用

这种方法在实际应用的过程中主要是利用高分子，所具有选择性来进行分离，而且主要包括反渗透、超过滤等，在实际运用到电镀工业废水当中是能够有效进行处理，从而能够全面发挥处理的效果。而且在通过这种方法的运用，应该对各种方法有着一定的了解，尤其是针对方法的优化，其大规模的融入到漂洗水和混合重金属废水处理当中，并且在采用反渗透法处理电镀废水的过程中，能够保证回收利用，实现闭路循环的效果。但由于部分工业应用阶段会产生一定的限制，无法保证处理的效果，所以应该在现有的基础上，膜分离技术进行分析，确保可以掌握其所受到的影响，这样有益于对各项工作进行优化，使得废水处理的效果有效提升[4]。

3.5 螯合治理技术的应用

螯合治理技术在实际运用的过程中，通过技术的运用使得重金属形成高分子螯合盐，进而实现废水的治理。在实际运用这种方法的过程中，虽然其效果相对明显，但是在实际运用的过程中仍然需要对是否有二次污染以及处理效率等各项工作进行分析，这样可以最大化发挥之类的效果，解决传统治理所面临的问题，确保在螯合过程中能够全面发挥，技术形成的效果缩短含水量，避免不溶于水等情况的出现而产生一定的限制[5]。

结语

总而言之，在电镀行业稳定发展的推动下，电镀重金属废水处理得到人们的广泛重视，由于传统处理技术应用存在一定的问题，导致污染物成分较为复杂，无法提高处理的效果，甚至较为严重的还会出现二次污染以及处理成本高等各项问题。因此，为了能够有效解决多种问题，应该加强对治理技术的重视，确保可以对电镀，重金属污染进行有效处理，并通过技术的创新，提高技术的应用效果及实用性，实现资源能耗的节约，发挥环境保护的效果。