铜冶炼危险废物环境管理问题研究

2021-04-09殷小炜

资源节约与环保 2021年8期

殷小炜

（新疆维吾尔自治区固体废物管理中心新疆乌鲁木齐 830000）

引言

最近几年以来，我国铜冶炼技术快速发展，鼓风炉和反射炉等传统工艺逐渐被淘汰，通过积极运用先进的铜冶炼技术，可以有效减少危险废物的排放量，但是，由于铜冶炼危险废物管理体系存在漏洞，给周围生态环境带来严重的影响，为了更好的保护生态环境，本文重点探讨如何提升铜冶炼危险废物管理水平，核心内容如下。

1 加强铜冶炼危险废物管理的重要价值

所谓铜冶炼危险废物，主要指的是各类毒性与腐蚀性比较强的废物，会给周围环境与人类的身体健康带来严重影响，在处理铜冶炼危险废弃物的过程当中，如果操作不规范，或者储存不科学，会严重影响周围生态环境，进而给广大居民的身体健康带来较大威胁。由于我国工业经济的全面发展，铜冶炼危险废弃物污染环境事件不断发生，影响国民经济的可持续性发展。通过加强铜冶炼危险废物管理力度，不仅能够减少危险废弃物的产生，而且可以促进我国工业经济的稳定发展。另外，因为铜冶炼行业具有高污染高耗能的特点，会产生多种类型的危险废弃物，若处理方式不科学，或存放方式不合理，不仅会浪费较多资源，而且会污染周围地下水与土壤，影响广大人民群众的正常生产与生活。通过做好铜冶炼危险废弃物管理工作，可以明显提升危险废弃物的处理效果，保护周围生态环境。

2 铜冶炼危险废物环境管理当中存在的主要问题分析

2.1 阳极泥属性判断不科学

结合有关规定标准能够得知，直接将有色金属冶炼所产生的电解阳极泥判断为固体废物，存在一定的缺陷，铜电解精炼过程当中，会产生一定量的铜阳极泥，主要包含了金、银等金属元素，具备良好的回收价值。由于阳极泥属性判断不科学，会影响阳极泥的综合利用水平。所以，相关人员在实际工作当中，要全面考虑铜阳极泥的特点，认真遵守有关规定标准要求，可以将铜阳极泥判断为冶炼副产品，而不是固体废弃物。

2.2 废水处理不到位

根据铜冶炼加工流程可知，由于废水处理不到位，没有妥善酸性废水，增加铜冶炼废物管理难度，且会浪费大量资源，严重影响冶炼企业的正常运转。从环境保护角度来分析，因为铜冶炼废水处理不到位，会给周围生态环境带来严重影响，影响铜冶炼危险废物管理措施的有效落实，降低最终的废物管理效果[1]。

2.3 危险废物转移途径不合理

为了进一步提升铜冶炼废物转移与处理效果，国家相关部门制定出完善的管理办法，为铜冶炼危险废弃物转移提供有效的制度支撑，但是，在铜冶炼危险废物转移与处理过程当中，由于部分危险废弃物分布范围较广，个别企业缺乏相应的审批手续，影响铜冶炼危险废弃物的转移速率，很多危险废弃物直接在厂区内部存放，不断增加环境风险，严重影响企业的正常运行。

3 提高铜冶炼危险废物环境管理水平的有效对策

3.1 准确判断阳极泥属性

对国家有关部门来说，要根据有关规范技术标准的执行情况，对原有的规范条例进行完善，并加强评估，从而确保同冶炼固体废弃物与危险废弃物实现分类处理[2]。同时，铜冶炼企业还要进一步明确危险废弃物的名称与种类，认真遵守相关管理要求，根据行业的实际发展现状，采取科学的处理措施，再提升铜冶炼危险废弃物管理水平的同时，更好的保护周围生态环境。对铜冶炼企业来讲，通过准确判断出阳极泥的属性，并采取科学的处置方法，能够实现废弃物资源的高效利用，确保铜冶炼危险废弃物得到科学处理，不断提升危险废弃物的综合处理质量。

3.2 加大废水处理力度

根据铜冶炼生产过程能够得知，在冶炼生产过程中主要包含污酸与酸性废水，以及一般生产废水与初期雨水等，污酸主要由制酸烟气净化工序所产生，其内部包含较多的重金属，一般需要单独处理，通过采取硫化法+石灰石处理方法，可以取得较好的处理效果，各类重金属的去除率能够达到97%左右，处理完毕后，工作人员需要在液体当中加入一定量的外加剂，从而确保后续的酸性废水得到高效处理[3]。

结合铜冶炼生产废水来源可以得知，酸性废水主要来源于湿法冶炼生产车间，以及酸雾净化生产车间，其内部也含有较多的重金属，通过采取石灰中和处理方法与高密度泥浆处理方法，可以明显提高重金属的去除率，最高能够达到99%左右，出水质量满足规定标准要求。为了更好提升回用水的水质，铜冶炼企业也可以采取膜分离法与吸附法，进行有效处理，从而确保出水水质符合地表水质量标准要求，如果出水水质的浓度较大，也可以采取火法冶炼冲渣技术进行处理。

在铜冶炼企业当中，其内部通常会建设初期雨水池，针对初期15mm 左右的降雨量进行有效收集，并将其直接应用到酸性废水处理当中，可以有效提升废水处理效率[4]。一般而言，铜冶炼生产废水主要分为两部分，分别是循环冷却污水与清洁下水，其中，循环冷却污水含盐量比较高，大部分企业能够采取外排模式进行排放。针对企业内部的清洁下水，通过采取膜分离法，进行深度处理之后，实现污水的回用，避免企业内部生产污水出现大量外排现象，进一步保护周围生态环境。

由于铜冶炼生产过程当中会产生冶炼渣与白粉尘等一系列固体废物，而且具备较强的危险性，所以，铜冶炼生产企业要加强各项固体废弃物的综合利用率，全面考虑市场成本与技术水平等一系列因素，加强综合利用，从而实现资源的高效利用，减少不必要的损耗与浪费，促进企业的绿色、可持续发展[5]。

3.3 优化危险废物转移途径

根据铜冶炼危险废物转运特点能够得知，如果将危险废弃物直接装入到容器当中，一旦容器出现破损，废弃物会发生大面积的泄漏，从而给周围环境带来严重的污染，为了确保铜冶炼危险废弃物实现快速转移，企业需要加大风险控制力度，并采取科学的防控措施，具体内容如下：

（1）采用一级防控措施。在滤饼库内部，采取良好的防渗措施，并对地面进行压实处理，铺设2mm 厚度的HDPE 膜，以及适量的细砂浆，从而起到一定的防渗效果[6]。同时，在白烟尘仓内部，通过合理设置自动袋装装置，可以显著提升白烟尘过滤效果，减少环境污染。

（2）采取二级防控措施。通过在滤饼库内部设置冲洗水，有效清洗装载车辆轮胎，以及车底部，防止铜冶炼危险废弃物在转移的过程中出现洒落，从而给周围环境带来较大影响。针对外来的装载车辆，要重点检查桩斗密封性是否符合规定要求，铜冶炼固体废弃物装载完毕后，还需要使用防水篷布进行全面覆盖，防止固体废弃物在后续运载的过程中出现遗落。

（3）采用三级防控措施。在铜冶炼废物运载过程当中，如果出现降雨天气，则禁止外运危险废弃物，同时，若危险废弃物在运输过程当中发生事故，工作人员需要及时清理。针对雨天所造成的危险废弃物散落，要及时回收，并建立相应的初期雨水收集池，确保污染雨水得到有效处理，减少铜冶炼危险废弃物的放量[7]。

3.4 注意事项

（1）加大源头管理力度。对于铜冶炼生产企业来讲，要对原有的生产工艺进行改进与优化，并遵守资源循环利用原则，尽可能采用低耗能、高效率的生产技术，不断减少各类危险废弃物的遗漏。针对重要的处理环节，有关技术人员要加大改良力度，实现铜冶炼企业内部各类危险废弃物的高效利用，从源头减少各类危险废弃物的产生。

（2）严格控制铜冶炼过程中的含水率。因为铅滤饼与铜渣内部含有较多水分，会对最终的铜冶炼废弃物综合管理效果产生较大影响。因为各项材料内部的含水率比较高，在处理各项危险废弃物的过程当中，容易出现渗水现象，不但会增加铜冶炼废弃物的综合管理难度，而且会给周围环境带来严重影响。所以企业要加强源头管理力度，合理控制铜冶炼过程中各项材料的含水率，重点检查库房倒水沟的防渗漏措施是否符合规定标准要求，并适当扩大滤液污染雨水管网建设规模，准确记录下各项铜冶炼危险废物的入库与出库重量，优化管理流程，确保铜冶炼危险废物得到高效处理[8]。

（3）妥善处理废机油。因为废机油涉及的范围比较广，通过采用车间-矿物油库的管理模式，在各个车间内部安排专业人员记录矿物油的收集量，并建立专业的矿物油储存仓库，采取针对性的管理措施，可以有效提高废机油处理效率。根据铜冶炼危险废弃物处理特点能够得知，通过对废矿物油桶进行科学管理，能够有效提高废机油规范化管理水平。