一体化Fenton 氧化与滤布滤池联合在印染废水处理提标中的应用

诸 杰，郭少辉，金英强，刘土发，廖 燕，任娟娟

（1.杭州山屿源环保科技有限公司，浙江 杭州 311121；2.浙江水美环保工程有限公司，浙江 杭州 310012）

为改善园区周边生活环境，保护生态和节约水资源，东北某袜业园拟对园区现有印染废水处理系统进行提标改造，提标改造后，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002)一级A 排放标准[1]。由于该园区内印染企业多达40 余家，各印染企业在生产过程中使用的染料、助剂[2]等化工原料的种类非常多，传统的混凝沉淀工艺[3]无法满足一级A 排放标准的各项指标要求，需根据其水质特点选用针对性的提标改造深度处理工艺。本文采用一体化Fenton氧化与滤布滤池联合对印染废水处理系统进行提标改造，并明确了工艺运行参数，为其他印染废水处理提标改造提供参考。

1 工程概况

东北某袜业园污水处理厂于2015 年扩容完成，设计处理水量为1.2 万t/d，采用格栅/集水井+调节池+水解酸化池+A/O 池+二沉池+混凝沉淀池工艺，出水水质执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992) 表3 中一级排放标准。为提高园区清洁生产水平，保护生态和节约水资源，需对现有系统进行提标改造，使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002)中的一级A 标准。其中pH、CODCr、SS、色度、TP 等指标[4]为本项目提标改造的重点。

2 设计内容

2.1 设计规模

本项目提标改造设计处理规模为1.2 万t/d。

2.2 设计进出水水质

本项目深度处理进水为前端生化处理出水，进水水质参考现有生化处理出水化验数据，处理后出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002)中的一级A 标准，见表1。

表1 设计进出水水质

3 工艺设计

（1）废水先经前端预处理调节及生化处理去除其中大部分有机污染物，后经二沉池达到泥水分离的效果，上清液流入深度处理单元。

（2）经生化处理后的废水，其CODCr，SS，TN，TP 等污染物的大部分已被去除，剩余部分均为难降解物质，一般的处理工艺无法进一步去除，故采用具有强氧化效果的Fenton 处理工艺对废水进行深度处理，进一步去除CODCr、BOD5、SS、色度等。由于本项目规划用地有限、工期紧，故采用一体化Fenton 反应装置。

（3）处理后的出水进入终沉池进行泥水分离，上清液进入滤布滤池进一步过滤，确保最终处理出水的各项指标满足排放要求。

印染废水处理工艺流程图见图1。

图1 工艺流程图

4 结构单元说明

（1）一体化Fenton 反应池[5]

净尺寸：15.0 m×15.0 m×5.0 m，有效容积为1000 m3，水力停留时间（HRT）为2.0 h。工艺设备包括桨叶式搅拌机4 套，曝气搅拌设备1 套，栅板式搅拌机2 套，罗茨鼓风机2 台（装机功率为45.9 kW，用于吹脱搅拌，并根据处理效果需求配套相应药剂投加系统[6]）。

（2）终沉池

净尺寸：φ24.5m×4.1 m，表面负荷为1.06 m3/(m2·h)。工艺设备包括斜管填料1 套，中心传动刮泥机1 台，污泥泵2 台（装机功率为12.1kW）。

（3）滤布滤池[7]

净尺寸：10.0 m×5.0 m×3.0 m，有效容积为125 m3，HRT 为15 min，过滤精度为10 μm。工艺设备包括过滤机主体及配套反洗泵，装机功率为8.6 kW，过滤膜片采用聚合织物。

5 项目运行效果

本项目于2019 年4 月调试成功，2019 年5月通过性能验收。系统运行稳定后各月平均出水水质见表2。

表2 各月平均出水水质

6 技术经济指标

本项目深度处理运行费用主要包括电费、药剂费、人工费。

电费：本项目为三级供电负荷，装机容量为66.6 kW，需用容量为50.0 kW，日用电量约1020 kW·h（日运行系数取0.85）。电价按0.50 元/kW·h（厂区自供电），折合0.043 元/t 废水。

药剂费：硫酸费用为0.583 元/t 废水，H2O2费用为1.667 元/t 废水，硫酸亚铁费用为0.55 元/t废水，石灰费用为0.287 元/t 废水。

人工费：需操作人员2 人，工人工资按150元/日计算，折合0.025 元/t 废水。

实际日常运行费用为3.155 元/t 废水。

7 结论

本项目采用一体化Fenton 反应/滤布滤池联合深度处理印染废水，有效去除CODCr，SS，TP，对废水色度的去除效果尤为明显，使出水达到GB 18918—2002 中一级A 排放标准。同时可有条件地回用部分出水至生产车间，充分节约了水资源，同时节省用地，并实现自动化控制。