电炉回转除尘罩的设计与应用

吴 剑

(江阴智铭铸造装备应用技术设计室，江苏江阴 214400)

1 电炉回转除尘罩

铸造熔炼的电炉有效除尘一直是广泛讨论的话题。近期，有多个铸造企业的用户专题讨论了关于电炉除尘的问题。由于现代铸造工艺的要求，严格控制环保是因素之一，规模与产能对除尘系统的设计与应用提出了新的要求，主要体现在工部的熔炼温度、熔炼时间、烟气浓度与电炉数量等特性问题上。

传统的电炉熔炼采用的除尘罩通常有：固定式除尘罩（电炉上部安装）和移动式除尘罩（伸缩型结构）。这两种都有一定的除尘效果，但也有一定的工况局限性。

研究设计的一种电炉回转除尘罩，配置旋风分离、过滤与布袋除尘器灵活、有效地解决了电炉熔炼过程的高温烟气与热扩散的问题，不影响加料和电炉倾转，有效控制铸造熔炼过程的粉尘与热烟气的排放。

除尘系统应用旋风分离、烟气过滤与布袋除尘器配置，简单而实用，针对小颗粒粉尘、热扩散浓烟气（焦油与氧化物）都有明显的控制与除尘过滤效果，而且布置灵活[1，2]。

电炉回转除尘罩的回转机构利用了回转支承的齿轮传动结构（类似于双臂混砂机的回转机构）。当电炉加料时，除尘罩回转移开；熔炼开始,除尘罩回到电炉上方，除尘开始工作；电炉出料时（粉尘基本控制、只是热扩散），除尘罩回转移开。回转（摆动）方向可以左右选择[2]。

风管直径ø400mm～ø500mm，按除尘罩口径选择，与电炉口径有关。

1.1 配套旋风分离与布袋除尘器

采用XD-A 型低阻旋风除尘器与LZZ-A 型振打式布袋除尘器配套应用的形式，适用于中小型铸造工厂的环保处理。

XD-A 型低阻旋风除尘器（亦称旋风分离），具有配套性强、阻力低、颗粒粉尘分离效果好的特点，通常应用于第一级除尘（干法状态）。

由于在熔炼过程中产生的高浓度烟气与热扩散，采用XD-A 型低阻力（＜300Pa）旋风分离作为系统第一级除尘，其作用可回收尘气中的颗粒粉尘，以及有效处理热扩散的冷却降温（冷凝效果），以避免在后续布袋除尘器的滤袋结露，维护布袋除尘的有效过滤。

LZZ-A 型振打式布袋除尘器，是一种改型设计并投入生产应用的除尘器，具有分离粉尘颗粒细、效率高、耐用的特点。

图1 电炉回转除尘罩形式

XD-A 型低阻旋风除尘器与LZZ-A 型振打式布袋除尘器配套应用的特性与工作机理在“除尘系统中旋风分离与布袋除尘器的形式与配置”中有详细描述[3]。

1.2 烟气过滤装置

在低阻旋风分离与布袋除尘器之间设置了一个活性炭过滤装置（干法），利用活性炭成分来有效过滤烟气中的焦油与氧化物（废钢铁产生）。

电炉熔炼过程产生的高温烟气的成分是相当复杂的，主要是在高温条件下的焦油、氧化物与有害气体。本系统不采用喷淋过滤、降温（湿法），避免影响布袋除尘器的除尘效果。

熔炼过程配有的部分煤（焦）在燃烧过程中所生成的特性烟气主要有三种成分：粉尘、碳氢化合物和硫氮氧化物，它们形成高浓度有害烟气向外热扩散、释放[4]。

高浓度烟气的成因、活性炭过滤（干法）的技术特点与机理“铸造熔炼加料与烟气除尘的研究设计”中有详细描述[5]。

2 结束语

铸造熔炼过程中产生的高浓度烟气、粉尘严重污染了环境，所以必须合理配置除尘环保设备，从每个环节控制污染，促进铸造产业健康、创新发展。

由于电炉熔炼的材质、温度、过程不同，排放的烟气浓度、成分会有不同。因此必须充分了解（研究）熔炼对象与性质，合理配套除尘系统。