水韵公园展览馆清水混凝土工程综合施工技术*

2021-04-07郭朋岗阮国锋雷冠军赵永启

施工技术(中英文) 2021年2期

郭朋岗，林冰，郭敬，阮国锋，雷冠军，赵永启

(中国建筑股份有限公司技术中心，北京 101300)

0 引言

竣工于2004年的联想研发基地作为中国首座大面积清水混凝土建筑工程，打开了国内清水混凝土的大门[1]。近年来得益于崔愷、李兴刚、魏春雨等建筑师的推广，上海保利大剧院、兰州城市规划馆、谢子龙影像艺术中心等清水混凝土建筑相继落成，国内的清水混凝土建筑逐渐走入大众视野[2-5]。

1 工程概况

水韵公园五期项目位于宁波市高新区甬江大道与创苑路交叉口，由展馆、地下停车库及自建人防工程、下沉广场组成(见图1)。主要结构类型为框架结构，总用地面积103 833m2，建筑面积31 247.35m2，其中展览馆总建筑面积为1.44万m2，地上3层，地下1层，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级。

图1 水韵公园五期项目效果

1.1 结构概况

展览馆建筑总高度为23m，檐口高19.85m，平面上以C1和C2为圆心,半径从40m到150m呈梯度变化，顺滑过渡形成；立面上门厅及两侧墙体呈橄榄球凹面形状，墙体倾斜最大超过15°，整体造型复杂多变。

展览馆建筑外墙、柱及挑檐均为清水混凝土，清水面积约3 000m2。展览馆实际清水挑檐高度为13m，墙体厚300mm，共分4次浇筑，首次浇筑至2.9m高度，第2次浇筑至5m，第3次浇筑至9m，最后浇筑到清水挑檐高度位置。

1.2 项目特点与难点

1)清水效果深化难度大建筑立面复杂多变，明缝、蝉缝、孔眼的设置需多视角、多方面协调确定。

2)模板设计、施工难度大墙体两侧模板均需成套设计，以保证对拉螺栓垂直墙面实现对拉，模板的加工制作难度大，支撑系统搭设、模板安装定位难度也相应增加。

3)钢筋工程施工难度大墙体厚度仅为300mm，难以实现钢筋按照墙体的造型绑扎固定，保护层厚度精确控制困难。

4)建筑立面分4次浇筑，需严格控制混凝土的配合比，以保证成型后墙面纹路、色泽统一协调。

2 清水设计

2)水平施工缝(明缝) 缝宽20mm，水平明缝与施工缝位置重合，且处于楼板建筑标高位置，共3条，分别为5，9，12.9m位置。

3)竖向施工缝(明缝) 缝宽20mm，竖向明缝与后浇带位置相同，共6条。位置分别为轴往东偏2.8m，轴往西偏2.8m，轴往西偏4.5m，轴往东偏6.2m，轴往东偏2.8m，轴往东偏2.8m。

4)螺栓孔每块蝉缝区隔内布置6个螺栓孔。

3 施工工艺

展览馆清水混凝土结构施工流程：支撑系统搭设→清水侧模板安装→钢筋绑扎→对拉螺栓安装→非清水侧模板安装→拧紧对拉螺栓、模板加固→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。

3.1 模板工程

3.1.1模板设计

模板的龙骨采用格栅形式，对于造型复杂、曲率多变的位置采用5mm厚钢面板；对于曲率变化较小、造型较为简单的位置采用17mm厚木面板，模板总厚度为80mm。考虑加工难度和运输高宽限制，确定模板的尺寸。

模板的龙骨、钢面板采用等离子切割机下料，均在工厂工装上完成焊接组装，可有效保证模板精度，木面板现场采用雕刻机下料，采用自攻钉与钢格栅连接(见图2)。

1.2.2 输卵管畸形输卵管畸形包括：①输卵管缺如，较常见于单角子宫及各种原因导致手术切除一侧或双侧的输卵管；②输卵管长度异常，输卵管长度改变可使伞端与卵巢的位置不协调，进而影响输卵管伞端拾卵；③输卵管副伞及开口异常也可影响拾卵过程；④输卵管系膜囊肿亦可影响输卵管的结构及功能，导致不孕。

图2 格栅龙骨加工

3.1.2模板安装

模板安装前应提前放样，确定入模位置，每块模板至少确定8个控制点，每个控制点按照三维坐标对应关系进行校核。模板安装定位后应有可靠的加固、支撑措施，安装过程还应注意如下内容。

1)吊装时先在钢筋网片上绑扎两根2m长φ50 PVC管，将模板与钢筋间隔开，就位后再取出，确保模板表面不受钢筋磨损、刮伤(见图3)。

图3 模板加固

2)内外侧模板安装定位复核完毕后进行对拉螺栓预紧，拧紧过程中应确保螺栓垂直于面板，避免尼龙头嵌入模板。

3)洞口采用整体密封模式，预先加工与洞口尺寸相同、厚度与墙宽一致的整体框，与非清水要求的一面模板固定，在洞四周粘贴2mm厚海绵条，确保洞口处混凝土不漏浆，然后再进行清水模板安装。

3.1.3模板拆除

模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。模板拆除后，应及时清理模板上的混凝土残渣，并涂刷隔离剂；对模板表面的损伤及时修补，对无法修补或影响使用效果的模板，应及时进行更换。

3.2 钢筋工程

钢筋原材料、下料、折弯都应符合规范[6-7]规定，同时还应满足以下要求。

1)排距及间距控制钢筋绑扎前标记螺栓孔位置，安装时根据标记逐一绑扎，先竖向钢筋再水平钢筋。

2)墙体钢筋保护层控制保护层垫块采用专用支座式垫块间距800mm梅花形布置，尺寸根据保护层厚度定制，颜色与混凝土相近，曲面部位按300～500mm加密布置(见图4)。

图4 保护层厚度措施

3)定位钢筋固定措施墙体钢筋安装完毕后，应用线垂检查、矫正垂直度，并在墙体上口用φ10拉钩固定钢筋网片。

3.3 混凝土工程

选用同厂家、同配合比清水混凝土，运输保证专罐专用，进场坍落度严格控制在180mm±20mm；延展度控制在400mm±20mm。振捣时，串筒伸入到距离模板底部500mm，混凝土直接从自制串筒落料至底部。每次浇筑厚度控制为 1 000mm，振捣棒布置间距为250～400mm，遵循“快插慢拔”的原则进行振捣施工，混凝土面出现均匀水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡时即可停止。

清水混凝土分段施工完成后，为了确保已完工清水混凝土构件一直能维持拆模后的成型效果，应根据天气、季节、模板材质结合施工情况分块分批进行模板拆除，以确保清水混凝土质量符合要求。

拆模后浇筑上层墙体时，模板下口安装同一规格的明缝条，粘贴海绵条，保证明缝条与下层明缝完全咬合，并将成型模板与成型清水墙挤紧固定。为防止漏浆，此处海绵条采取3mm以上规格，下层墙体采用塑料薄膜全覆盖养护。