氮肥协会顾理事长针对氮肥、甲醇行业碳减排、碳中和的讲话摘要

据统计，我国化工行业能源消费量达4.2亿t/a标煤，约占到全国消费总量的8.4%；化工行业二氧化碳排放量达到11亿t/a左右，约占全国排放总量的10%。氮肥、甲醇行业又是化工行业中的重点排放大户，73.7%的合成氨、77.3%的甲醇产能是以煤炭为原料生产的。生产1 t合成氨，煤头二氧化碳排放约为4.2 t、天然气头约为2.04 t；生产1 t甲醇，煤头二氧化碳排放约为3.1 t、天然气头约为0.58 t。2020年合成氨、甲醇行业二氧化碳总的排放量分别为2.19亿t和1.96亿t，占化工行业排放总量的19.9%和17.8%，二者合计二氧化碳排放量占到化工行业排放总量的38%左右。氮肥、甲醇行业碳减排压力巨大，将迎来新一轮的“供给侧改革”。

另外，氧化亚氮是硝酸、己二酸生产过程中产生的一种非二氧化碳温室气体，具有较高的温室气体全球变暖潜能值(GWP)和破坏臭氧层的作用，与二氧化碳相比，其GWP为298。我国是硝酸生产大国，硝酸年产量1 320万t，年排放氧化亚氮总量10万t，折合二氧化碳排放当量约3 000万t。当然，目前国内对氧化亚氮排放没有相关法规限制，氧化亚氮尾气未经催化减排处理直接排放大气环境中。

以煤为主的原料结构短期难以改变，决定了氮肥、甲醇行业实现碳达峰第一优选路径是提高能源利用效率。如果我国合成氨企业平均综合能耗能从目前的1 273 kg标煤/t氨下降到先进水平1 150 kg标煤/t氨，每年可少用730万t标煤、减排1 940万t二氧化碳，占2020年碳排放总量的8%左右。节能提效主要依靠先进节能技术的开发和应用，包括煤炭高效利用、余热余压综合利用、大型机组节能改造、蒸汽系统优化改造、用能设备更新改造等。以天然气、焦炉气为原料的氮肥和甲醇企业，虽然碳减排压力相对较小，但是也不是没有，仍然要以节能减排为核心，提高能源利用率，将碳减排的工作做得更好。

做好二氧化碳资源化利用，将二氧化碳转化为化学品实现碳回收利用，是末端降低碳排放的重要手段。尿素、甲醇就是利用二氧化碳的传统化工产品，吨尿素消耗二氧化碳0.75 t，吨甲醇进入产品折算消耗二氧化碳1.375 t，每年尿素和甲醇生产消耗二氧化碳超过4 200万t和9 900万t。此外，随着新技术的开发，二氧化碳制化学品的新技术还会不断涌现，如二氧化碳加氢气制甲醇、二氧化碳生产碳酸酯、二氧化碳生产生物基化学品、二氧化碳生产可降解塑料等。

随着“双碳”的任务的广泛落实，今后氮肥和甲醇高碳排放行业的产能扩张将极度受限，未来新增项目审核难度也将大幅增加，部分产能不仅要通过减量置换方式建设，还需要购买碳排放指标，增加了项目建设成本。在严格的碳排放标准规定之下，煤化工行业成本会出现一定提升，落后产能的淘汰或将加速。