探究数控加工技术在机械模具制造中的运用

骆志强

（衡阳市广播电视大学 湖南 衡阳 421001）

1 引言

在机械制造领域内，机械模具是用于制作不同类型设备工件的基础工具。数控加工技术是通过数控加工模式生产出形状各异、精度要求高、批量需求小的设备工件技术，也是目前机械制造领域的主流技术之一。因此详细分析数控加工技术在机械模具制造中的应用，不仅能够有效提高机械模具的生产效率和质量标准，而且在一定程度上能够促进机械模具行业的健康可持续发展。

2 数控加工技术概述

数控加工技术主要通过计算机程序对设备工件进行合理操控，在一定程度上实现智能的自动化加工生产[1]。在实际应用进程中其显示出强有力的自动化、智能化的优势，其正好符合机械模具制造设备工件的基本需求。因此，数控加工技术被广泛应用于机械模具制造行业[2]。

3 数控加工技术在机械模具制造中的优势

3.1 推动生产的高效化

对于数控加工技术而言，通过控制输入的数据信息量值参数，能够在一定程度上确保机械模具制造中设备工件达到基本初始状态，然后相关工作人员对其进行微调打磨，此时设备工件就满足应用要求。在机械模具制造中应用数控加工技术，不仅能够显著的节约设备工件的生产周期，而且还能够提升设备工件的精准度，降低次品生产率，实现生产高效化。

3.2 促进生产的自动化

在机械制造领域范畴内，大部分零部件均需要批量化加工生产，但是在传统模式的加工制造过程中，相关工作人员需要一个个的单独完成设备工件的加工工作，对于这种重复性较高的工作形式，其不仅需要花费大量的人工成本，而且生产效率较低。随着机械模具制造中应用数控加工技术，其通过输入相应的程序使得零部件实现自动化的批量加工生产，在一定程度上节约人工成本，同时增强企业的生产效率[3]。

3.3 提升产品质量性能

在机械模具制造中应用数控加工技术，其能够获得品质优、精度高的设备工件。对于传统模式下的机械模具制造而言，由于大部分操作均需通过人工的形式进行，这样将会增加设备操作失误的概率，使得加工生产的设备工件次品率提升，导致更多的材料资源浪费，数控加工技术通过自动化生产模式，其在一定程度上极大的降低人为操作失误概率，从而保证设备工件的生产质量。

4 数控加工技术在机械模具制造中的运用

4.1 数控铣床技术

数控铣床作为数控加工设备中较为典型的自动加工设备，将其应用于机械模具制造过程中能够在一定程度上打破传统设备加工技术的制约，使繁琐的设备加工流程变得更加简约化，从而在满足实际需求的基础上极大的提升设备工件的生产效率和质量。

目前，我国在机械模具曲面加工过程中更多的应用型腔芯技术形式，在机械模具的打孔方面更多的应用钻孔和铰孔技术形式，对于上述的机械模具操作流程而言，其均可以通过数控加工技术同时进行。因此，数控加工技术的有效应用不仅能够在一定程度上保证机械模具制造的精度，而且还能够缩短设备工件的加工周期。

4.2 数控车削技术

在机械模具制造中应用数控车削技术，不仅能够提高设备工件的加工精度，而且还能够增强设备工件的柔韧性。一般情况下，在机械模具的零件制造过程中对设备工件的尺寸要求较为严格，因此在满足实际需求的基础上应用数控加工技术能够将其控制在7级尺寸之下，同时在特定约束条件下也可以应用数控车削技术替代磨削模式。

数控车削技术不仅能够根据设定的条件加工制造出符合要求的轴导柱和注塑模具，同时还可以加工制造出不同类型的机械模具，使得机械模具加工制造更加精细化，打破现有的技术约束。在对机械设备工件的圆润度及水平度要求较高的加工制造中，通过数控车削技术的插补操作能够显著的提升整体的精准度。对于存在机械模具制造精准度不足的设备工件而言，其可以通过数控车削技术对其内部程序进行修订，从而使其在一定程度上满足设备工件加工制造的精度标准。

4.3 数控对刀技术

当设备工件机床装夹完成后，大部分情况下均需要根据设定的条件对工件位置进行监测，根本原因在于这样能够增强设备工件与原始坐标之间的相关性，此时就需要通过对刀形式来有效的确认设备工件的位置数据。实际上，应用数控对刀技术可以对已确定完成后的设备工件进行程序编制，同时系统坐标系中的部分参数需要根据原始坐标系进行修正。在机械模具制造的后期阶段，需要根据设备工件的图纸建立系统坐标系，以便确保所有几何元素位置的准确性。

5 结语

随着我国社会的发展和经济水平的不断提升，机械制造的整体发展水平呈显著提高趋势，使得机械制造领域中模具制造的工作效率得到增强，在一定程度上推动了企业和社会的经济发展。但社会的发展使得传统模式下的机械模具制造技术已经不能满足日益增长的基本需求，数控加工技术的引入成功的解决了机械模具制造的难题，因此，本文详细分析数控加工技术在机械模具制造中的应用，不仅能够增强机械模具设备工件的生产效率和质量，而且还能够实现企业核心竞争力的提升。