浅谈先进制造技术中的钳工技术

刘伟，白涛

（1.济宁市工业技师学院，山东 济宁 272100；2.济南市技师学院，山东 济南 250001）

我国制造行业高速发展，各种先进设备无法全面取代钳工工艺，钳工工艺依然占据工业生产的重要地位。在科学技术不断发展的背景下，机械制造行业也逐渐由传统的人工操作转变为自动、智能、集成化发展，越来越多的新工艺、新设备和新材料可以促使钳工工艺发展水平全面提升。为此应当积极改进传统的钳工工艺，融入信息化、智能化理念，提高钳工工艺的整体质量与水平，也可以确保钳工工艺的建设管理更加先进，使我国工业和制造业发展实现精密化。

1 先进制造技术主要概念

先进制造技术主要是基于信息技术、计算机技术、机械设计技术，制造工艺等多方面领域，对市场的发展前景进行分析，保证产品的设计符合市场发展要求，有效提高企业的综合竞争实力。先进制造技术可以确保产品营销更加精准，保证产品实现个性化定制，增强产品的满意效果，在未来先进制造技术发展趋势主要以数字化、计算机化和智能化发展为主。

2 钳工工艺概念

钳工工艺主要包括铰孔、攻丝、锉削、铆接、刨丝等基础技术，能够对零部件加工维修设备制造各种生产工具。钳工可以将整个零部件按照机械设备的装配技术要求进行组装和装配，并且经过适当的调试、检验和试车之后，形成完整的机械设备。机械在使用过程中发生任何故障，都可以利用钳工工艺来进行维修。在钳工操作中，锉削所占的比重非常高。可以用于工内外平面、曲面、沟槽、角等各种复杂零部件的表面加工，可以对零部件飞边毛刺进行全面修整，小批量生产条件下对复杂零件的加工模具制作也能够实现个性化的设计。钳工的主要设备包括钳工工作台、台虎钳、台式钻床、砂轮床等，可以直接利用刮刀、锉刀、手电钻等工具进行装配和维修。根据不同岗位要求，传统钳工包括工具、模具、维修、机修、电器，划线、钣金、安装等不同工种。随着钳工技术的不断发展，各种现代化机床快速普及，大多数钳工作业都已经实现自动化或半自动化，但依然有一些工艺无法应用高科技作业，传统钳工在机械化发展背景下依然占有一席之地。在划线、刮削、研磨等作业中还没有完全取代钳工的机械化设备。在某些精密导轨面或者轴瓦零部件加工制作时，铸造成型工艺技术还不够精密，很容易造成铸造件出现飞边、毛刺和分型面，依然需要通过人工精细化清理。随着现代化技术在机械制造行业中广泛应用，越来越多企业开始注重对数控加工技术，使得传统的钳工无法适应现代企业规模化产业化发展，数控电火花加工机床和数控车铣加工中心的出现、消失模铸造等精确铸造成型技术的应用，使得传统钳工已经无法适应时代发展的趋势，为此要积极提高钳工技术改良。

3 当前钳工技术存在的主要问题

3.1 钳工技术不过关

钳工是机械制造行业基础，也是制约行业发展的主要因素。钳工的技术要求不高，工种分布广泛，各自不同技能，不同水平的钳工也从事相同的工作，使得对钳工技术存在不同要求，大多数钳工受教育水平比较低，缺乏专业的知识和技能，熟练程度不高，缺乏操作经验。在实际操作过程中经常会出现各种问题，导致返厂销毁率非常高。既浪费大量材料和人力成本，也会造成企业的经济效益受到影响。

3.2 手工误差大

钳工技术最基础的就是通过手工操作进行精细化加工，是钳工技术的主要特点。在手工操作时，受到人为因素影响非常明显，很容易在打孔时出现误差。手工操作很难控制操作范围，单纯依靠人的思维进行精准判断，在加工成型后还需要对重要的相关参数进行二次检测，保证加工的精确度全面提升。除了手工限制因素以外，出现误差原因也与操作人员经验有关，很多员工在接受培训时缺乏足够的实践机会，也没有实践场地，只能够与老钳工师傅进行交流，致使钳工工艺缺乏相关经验。

3.3 钳工积极性和综合素质比较低

钳工是整个机械制造行业的辅助行业，依然处于较低的水平。从事钳工行业的人社会地位比较低，使得大部分钳工人员缺乏职业认同感，在实际工作的过程中缺乏积极性和主动性，钳工技术比较基础，很难有明显提升，造成大多数的钳工综合素质比较低。长此以往，很难促进钳工技术的全面发展。

3.4 钳工信息化水平不高

目前，在钳工技术操作时主要受到人工技术为主，制约性非常大，而随着信息化的快速普及和推广，许多行业纷纷进行了信息化技术改造，可以有效提高钳工设计的生产效率。钳工行业发展十分基础，企业负责人不够重视钳工工艺，对钳工工艺缺乏足够的资金投入和设备改造，技术设施建设不够完整，使得钳工技术发展效率低下。

4 传统钳工工艺融合先进制造业的具体应用

4.1 传统钳工工艺改进策略

首先，要想提高钳工的技术水平，最主要就是提高对钳工操作人员的技术培训，促进新员工与老员工之间相互帮助、交流合作，帮助新员工掌握技术，让他们能够积累经验，熟练操作，避免误差，也能够增强老员工对新技术的认知与了解，提高信息化意识。积极对老员工实施鼓励措施，让他们总结经验，以书面形式展示与交流。其次，在车间内部可以设立意见簿，使员工对自己操作中遇到的问题进行分析，开展分享交流，保证钳工技术水平全面提升。最后，加大对员工的培训力度，让他们能够掌握先进制造技术，适当开展技能竞赛对表现突出员工进行物质奖励。对于技能水平比较差的员工要进行批评教育，让他们可以不断提高自己的技术水平。为优秀员工提供深层次培训的机会，给予适当补助，增强员工的综合素质。还要对员工素质进行全面筛查，提高受教育水平。

4.2 现代制造中钳工技术的应用

专业分工精细化能够使钳工工艺变得更加精密，很多数控机床机械部分装配的精度、灵敏度和稳定性更好，与传统机床相比结构性能更优。系统驱动利用无间隙转动装置，可以使得回转运动与直线运动相互转化，尽量减小摩擦损失，提高转动效率，还能有效延长使用寿命，可以增强设备的精密化水平，对钳工技术要求非常高，为此钳工技术必须要做具备足够高的水准，满足维修需要还要通过大型零件切割工艺，借助机床完成。除了可以应用微细车削、铣削等常规方法以外，还可以利用微细锉削或者微细钻削等技术。我国目前钳工工艺包括装配钳工，机修钳工和工具钳工等不同工种，装修钳工需要对工件加工，机械设备装配和调整进行处理。机修钳工则需要对设备安装、调试和维修。对于钢结构搅拌器，底部制作必须经过钻孔或者划线形成一个单片，尽管工种不同但对钳工的操作水平要求都非常高。通过综合零件加工来完善加工的技术流程，使得钳工在实践操作中不断发展创新。满足现代化机械发展的需要，要保障员工人员善于观察、独立思考，适应现代工业的发展实际提高生产的技术水平。

4.3 二者的有机融合

传统钳工工艺和先进制造技术的有机融合，能够确保钳工使用各种机械设备掌握具体的安装调试和维修技术，适应制造技术发展的全新模式。我国目前对钳工技术的重视力度不够，缺乏相关的技术开发管理，没有足够的资金保障，致使核心技术发展缓慢。由国家出资加大对相关设备的开发与建设，有效解决手工操作误差巨大的问题。相关企业要积极分配企业内部的资金流向，保证有足够的研发人员。还应该建设信息化管理平台，信息化可以结合大数据技术进行深入分析，有效节约人工投资成本，全面提升员工的操作技术水平，同时通过建设，信息平台也能够将钳工技术和计算机技术紧密结合，使员工具体操作更加的智能，从而提高管理的科学效果，要高度重视信息化平台的应用与管理，聘请专业的计算机编程人员进行专业开发，在平台投入使用后也要加强后期的维护与管理。

5 结语

在社会高速发展的背景下，传统钳工工艺存在诸多的问题，无法适应时代发展的要求，要在钳工工艺基础上，推进制造行业的全面发展。从提高技术水平，加大对基础设备的投资力度、提升钳工综合素质和积极性及建设信息化平台等几个角度着手提高钳工技术，提高产品精度和质量。钳工自身要主动学习先进技术工艺，为我国制造产业的发展做出重要贡献。