论提高机械数控加工技术水平的有效策略

2021-04-03许新伟

中国设备工程 2021年9期

许新伟

（济南市技师学院，山东济南 250001）

鉴于机械数控加工技术可以完成比较复杂的机械加工作业的缘故，其往往可以补齐一些普通的机床无法持有的优势和特点，所以该技术被大范围地应用于很多机械制造行业。然而，随之科技的发展以及相关技术水平的提高，现阶段的数控加工技术已经不能适应具体的制造业的应用需要，因此，关于提高数控加工技术水平也是目前很重要的一个问题。只有在保证数控机床加工技术水平提高的前提下，才能够从根本上确保机械制造企业能够稳定地发展和运行，促使这些企业稳稳地扎根市场环境，为自身谋得一席之地。

1 重视操刀问题

操刀方法和道具的位置、走刀线路通常会影响机械数控加工技术的正常应用，为能进一步提高机械数控加工的稳定性及可靠性，一定要特别重视操刀问题。（1）一定要结合加工零件的类型和材质选用合理的道具，确保道具可以正常将其作用发挥出来。（2）安排专业的工作人员负责走刀线路和道具位置的布设。且要求工作人员必须结合实况达到走刀线路和道具位置布设的合理化目的，保证机械数控加工的精度，从而提高生产制作质量。

2 切削刀具的合理选择

对于数控机床加工切削道具的合理化选择可以有效地提高机床数控加工工作的技术水平，这一点也是应该重点关注的问题。目前，在国内外有很多类型的数控机床其发展趋势趋向于高速化及高刚性化且大功率化，而这样的数控机床加工技术对于刀具的选择要求非常严格，要求选用刀具一定要具备很强的承受高速强力的切削加工作业能力，同时其本身也不能有过度的损伤。基于此，选用刀具时尽量选择硬质的合金刀具，用其代替高速钢刀具，如果在制造企业条件允许的情况下，同样也可以结合实况选用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀具等，原因是这些种类的刀具耐磨性能比较高。只有在保证所选用刀具使用性能的基础上，才可以有效地提高机械数控加工技术水平。

此外，还要注意一点，球头型的刀具不太适合应用于各种数控加工方式中。比如，在实操自由曲面加工的过程中，球头型刀具顶部位置不具备切削速度，而为了保证刀具加工精度，一般都要将切削行里间的密度布置得大一些，但是，从另外一个角度考虑，这样做会使机械数控的加工效率降低。仔细分析球头型刀具在实际使用过程中所表现出来的优劣性能，值得被肯定的是，不管是从它的表面加工质量还是从它的切削效率两个方面任何一个方面进行分析，都不及相同型号的平头型刀具。如此，在确保不会形成过切问题的前提条件下，通常都会给予平头型刀具优先使用权，用作粗面的粗加工及精加工。

3 科学管理数控机床

鉴于数控机床和普通的机床之间存在差异性的缘故，要还是运用以往传统的方式进行数控机床的管理，则极有可能会对数控机床产生损伤。现阶段，在数控机床管理工作中计算机集中式管理模式应用得比较多。此处所言计算机集中式管理模式具体指借助计算机或有关技术搜索并整理数控机床中的加工信息，同时再借助共享的方式使技术人员可以通过网络进行互相交流和沟通。该管理模式有效地将计算机技术和数控加工技术融合在一起，除了能节省时间以外，还可以对物流路线进行优化，同时提高生产以及加工效率，实则为进一步提高数控加工技术水平的有效手段。

4 提升数控编程人员的专业性

编程会对数控加工技术水平的提高产生比较明显的影响作用，所以，实践操作中需要持续性提升专业技术人员的专业水平，为其后续的数控加工水平的提高打下好的基础。具体操作为：第一步，在企业内定期不定期对编程技术人员进行专业化的培训，帮助指导其对自己本身的专业知识不断更新，提高自身的技能水平；第二步，可以采用比较先进的计算机模拟技术来完成数控机床的仿真操作，保证经过优化之后的程序可以高速完成对应的生产加工任务；最后一步，编程技术人员需要全面地掌控好工作环节中的各种指令，并且还必须清楚地知晓数控机床内化隐藏的功能，最终提高数控机床工作时效。

5 对技术人员的管理

现阶段，数控机床加工是很多高校作为一门学科内容，并且面对当前社会需求的紧张局面，学习此专业的学生人数急剧上升。然而，学生对该专业学习程度的高低往往是由技术人员实际运用技术的高低来决定的。所以要想进一步提高机械数控加工技术水平，除了需要遵循现有的科学技术的发展趋势外，还需要实现该专业技术人员的科学化管理。如此，在运用数控加工技术设备的过程中，一定要对技术的应用和技术人员的选择方面有关工作进行严格管理，由于当前有很多高校都有一大批学生都在学这个专业，所以我们可以从学校里着手来竭力培养与之相关的技术人才。

6 提高维护工作力度

为了使机械数控加工设备出现故障的概率降至最低，加工环节一定要做好对应的设备维护工作，其主要工作内容可以包括三个方面：机械故障维护、电力故障维护、机械性能维护。在此过程中，一般需要进行拆机检查，用于完成机械故障的维护工作，一旦发现有故障需要处理时，如果是在没有办法处理的情况下，这时就应该更换设备。对于机械设备性能故障的维护工作一般要对设备做性能测试，一旦发现有性能故障问题存在时，应该将其转入机械故障维护环节进行处理；另外，电力故障维护核心是对设备的电路情况进行维检，一旦发现存在漏电或者短路的情况时就要进行维修或者更换新的设备。最后，必须保证所有的设备维护工作均能够在停机的状态下进行操作，确保操作人员的工作安全。

7 合理应用数控机床

机床属于机械数控加工机组中最为核心的组成内容，实现数控机床的科学合理化利用，除了可以将数控机床的优势发挥出来之外，同时也可以提高机械加工精度。所以应该及时地对日常机械机床应用过程中存在或出现的问题进行调整，保证数控机床能够合理有效地应用。首先，需要树立起质量意识，提升管理人员在机械数控加工和设备维检工作方面的重视力度，当然，数控机床也包含其内。基于此，按时开展机械加工设备的计提折旧工作，且应该定期不定期地进行一些设备运检及维护工作，及时有效地发现工作中存在的安全隐患问题，为机械设备的稳定运行提供良好的环境。其次，需要和维检工作人员定期开展相关的岗位教育培训工作，保证岗位培训可以持续进行，进一步提高在岗人员的工作能力和技术水平，真正意义上满足机械数控加工设备的维检及保养、故障诊断、分析排除等工作需求，以使得机械设备可以在很长一段时间内均处于相对稳定且可靠的工作状态中，防止事故发生。借助数控机床开展机械加工工作时，要将零件进行分类，具体分清是粗加工还是精加工，原因在于此三种加工方式在精度方面要求是不同的，并且同时加工工序以及精度的控制同样也会发生变化。因此，一定要搞清楚并且对加工零件予以分类，结合具体的加工需求选择应用合适的加工工序，使工作质量及工作效率均能够得到保障。

8 加强专业人才的培养

在提升机械数控加工技术水平的过程中，人在其中发挥着重要的影响作用。而无论是数控机床的编程工作或是实际运行工作来说，都不能脱离技术人员的操作，假如不具备专业技能突出的编程技术人员，就无从谈起数控编程工作的优化；而假如不具备专业的技术人员，同样无法使数控机床加工操作的方式持以最高水平，产品合格率也无法达标，这样一来，就会大幅度地缩短机床的使用性能，同时使用寿命也会缩短。因此，如果想根本上提升机械数控机床加工技术水平，一定要严格地把好人才这一关，竭力培养专业性强的高水平技术人才，在保障所有的工作均可以顺利进行的同时，又能帮助企业提高人才储备率，促进企业发展。