试析提高炼油厂设备的可靠性措施

2021-04-03沈孝君

中国设备工程 2021年19期

沈孝君

（中国石油锦西石化分公司，辽宁葫芦岛 125001）

由于炼油厂的设备种类多，复杂性高，生产中大机组的非计划停车、机泵的抱轴、动静密封的突然泄漏、设备设施腐蚀泄漏、小接管振动开裂有毒、可燃介质外泄、仪表连锁停车等都会威胁或造成装置的非计划停工。此类设备安全问题的发生将导致不同程度的人员伤害、环境污染、火灾或爆炸等不可估量的经济损失和对社会的不良影响。提高我国炼油厂设备可靠性，仍然是我们要解决和探讨的核心。深化落实大检修全生命周期管理理念和工作措施，推进设备分级管控，实现设备状态监测和故障诊断，治理偏离工况和振动，开展大机组、腐蚀防护、电气、仪表专项攻关，提高设备可靠性，保障设备稳定安全长期运行，进而促进我国炼油行业的持续发展。

1 提高炼油设备可靠性的意义

由于生产过程中高温、高压、腐蚀、结盐、振动的存在，与其他行业相比，炼油厂更容易出现易燃易爆等问题。轻者炼油设备出现损坏，并造成一定的经济损失，严重的将导致关键设备发生爆炸，引发火灾，严重威胁人们的生命安全，并造成严重的经济损失。这个问题也将对社会利益造成不可估量的损害，对企业发展将产生相对不利的影响。国内外设备虽然有了长足进步，但仍有部分设备可靠性低，存在很多问题，因此迫切需要提高炼油设备的可靠性，在生产经营中必须重视对设备的运行和维护管理。

2 炼油厂设备存在的问题

2.1 设备管理水平较低

就炼油厂的设施管理状况而言，对核心设施进行了定期检查，但只是以检查的形式进行，大多数现场检查记录都与一些设备的完整性有关。设备运行期间可能出现的问题的记录相对较少。此外，在检查过程中还有一些现场设备检查记录，但是由于没有相关人员在后续过程中跟进检查结果，因此这些记录仅以书面形式反映设备状态，管理人员无法根据实际反馈确定设备是否存在问题，很容易引起一些安全问题。

2.2 难以共享设备维护信息

如果在生产和运营过程中出现相关问题，工程师无法从初步检查中获得更多有用的信息，因此，如果出现问题，则必须对整个设备进行彻底检查，造成了较高的成本。另外，与炼油厂操作人员的沟通存在问题，使工程师在设备维护期间难以实现知识和信息的共享，这种现象的结果是一旦出现问题就必须全面进行维修，这样虽然可以保证维修的结果，但是，在一些常见或简单的问题中，浪费了一定的时间，也浪费企业生产资源。

2.3 缺乏日常维护方法

炼油厂的自动化设备是更复杂的设备，炼油厂内部的运行条件非常复杂，因此长期运行不可避免地会因污染而影响使用寿命。在这种情况下，需要积极维护和清洁设备。但是，不难发现，很少有公司在分析了实际工作后，能完成某些关键部件的维护。内部消耗品的更换频率不足，自然无法达到指定的使用寿命。

2.4 操作人员自身素质的问题

大多数自动化的机器操作都是自动的，但是，基本的设置和操作仍然必须手动完成。在实际的生产和生活过程中，大多数自动仪表受到人为因素的影响，无法使用。一方面，通常是由于在更换内部材料的过程中，操作员无法顺利地调整参数。另一方面，许多操作员的经验严重不足，因此由这些原因引起的设置偏差和设备设置异常的问题更为普遍。

2.5 仪表本身故障

计量设备是一种精密设备，在使用前需要经过严格的检查，但很难直接找到诸如接触不良等细微的问题。实际上，接触不良不是由人为因素引起的问题，而是由长期运行过程中一系列零件的老化引起的问题。设备本身的问题会严重影响设备的内部参数，甚至使设备运行瘫痪。还有一些外部原因可能会影响设备的运行。未能采取专业措施来防止这些问题，无疑将对企业的发展产生重大影响。

3 关于提高炼油设备可靠性的建议

3.1 建立和完善设备安全维护数据库

开发相应的设备维护数据库，用于炼油厂的现场运行，将相关的运行信息输入信息系统，根据实际情况建立企业的设备故障预警机制，并使用最新的信息技术来保证设备的运行，制定具体的维修计划，如要检查的项目、检查目标值、设备问题处理方法等，这样不仅可以及时对设备故障做出科学的判断，还可以将设备定期的检查和对炼油厂检查的目标值进行比较，可以保证实际生产的安全性。

3.2 为一线员工提供相关技术培训

炼油厂设备运行过程中，操作员的素质和技能对于实现炼油设备的安全性和可靠性具有重要意义。因此，炼油厂必须重视提供相关培训，以便所有员工可以准确判断设备的状态，尤其是在某些手持终端中，他们可以观察过去的数据处理并预测设备的生产状态。此外，长期从事一线工作的员工拥有更多的动手经验。对提高设备安全性和可靠性的建议具有很高的实用价值，企业应注意这些员工的建议，将这些建议和经验标准化，以实现整个炼油厂的设备操作员和工程师之间的知识共享。

3.3 注重设备的保养和维护

坚持“预防为主”的方针是确保设备连续、高效、正常运行，并防止设备的性能异常，逐步通过现场检查进行预防性维护、状态监视、设备归档、故障诊断和其他基于技术预测性的维护方法。设备管理必须遵守“五项综合原则”：（1）设计、制造和使用相结合。（2）维护以及计划检查的结合。（3）维修、改造和更新的结合。（4）专业管理和全面员工管理的结合。（5）技术管理和经济管理的结合。设备容量和操作的系统管理应从负载利用率，时间利用率，性能利用率和合格产品的产量开始。建厂后的设备改造和维护应视为常规操作。在正常运行期间，将观察到设备运行情况，定期添加润滑剂，关键组件的寿命记录在设备文件中，利用专业仪器执行设备振动分析，检测红外图像，检测激光对准，发现并消除设备中的隐患，制定设备检修计划，并减少意外停机。

3.4 不断完善机器自动化设备的检查系统

为了维护机器自动化设备，有必要不断改进机器自动化设备的检查系统，以减少工作错误并延长机器寿命。炼油厂应根据生产规模和特定设备的实际环境，按照标准和规范，选择便于维修且技术先进的设备。同时，所选设备必须保证质量，并且适合长期运行。设备的标准安装可以保证设备的正常运行，减少设备故障。加强设备自动化设备维护的标准化和强化设备自动化设备的预防性维护技术，完善检查制度，加强设备检查，及时解决问题，确保设备在运行中正常运行。

3.5 加强腐蚀管理，有效控制腐蚀效果

首先，炼油厂必须建立健全的管理体系，每个部门都必须建立一个相互加强的腐蚀管理体系，以深入探索不同的腐蚀现象，确定腐蚀的原因、增加员工对腐蚀现象的关注和记录。其次，必须控制精炼厂的设备。选择使用时，有必要根据精炼过程中发生的腐蚀合理控制不同材料的设备。为了进行选择，设备设计人员必须分析设备会腐蚀的环境，并采取有效的防腐措施，以延长设备的使用寿命。为提高腐蚀监测的管理，应分派相关监测人员进行检查，根据实际的情况进行各种检查和记录，以尽量减少产生的废物，最后，控制设备中的腐蚀现象。如果发现腐蚀现象影响了正常操作，必须立即停止设备，并进行相应的处理，如果发生腐蚀，必须有相应的解决方案，并且必须有专门的人员来进行处理，以减少因腐蚀事故造成的经济损失。

3.6 加强防腐培训，组建专业的维修队伍

在防腐工作过程中，相应的工作人员应更加注重综合素质，还应对我国炼油厂的设备腐蚀现象进行分析，建立更加合理完整的设备维修体系。在培训维修人员的过程中，必须具有专业的理论知识和应对各种腐蚀事故的能力，并能够总结维修处理经验，并发现解决腐蚀事故的更好技术，加强我国专业的腐蚀维修队伍建设。有关人员应更加注意设备的腐蚀现象，炼油厂应加强设备防腐的培训和推广，从而保证正常设备正常地运转。