圆形筒仓翻模施工质量控制探讨

2021-04-03袁胜

中国设备工程 2021年19期

袁胜

（上海建科工程咨询有限公司，上海 200032）

1 影响筒壁混凝土质量的因素

1.1 人的因素

企业招聘的人员水平、综合素质不一，这就会影响筒壁生产的标准化程度。通常来说，一个企业想要更高的筒壁质量就必须拥有更加负责、安全生产意识更高、施工水平更高的工作人员，这样才能在一定程度上保证筒壁的质量。若企业的工作人员责任意识低、生产水平低则很难生产出高质量的筒壁，很难进行安全的筒壁生产。

1.2 物的因素

物影响混凝土质量的因素也较多，有模板的加工与安装质量、混凝土原材料的质量、钢材的加工与安装质量等。通常来说，生产企业想要生产出更高质量的筒壁就必须采用更高质量的板块加工与安装模式，同时也需要采购更高质量的混凝土、让施工人员更均匀地涂抹质量高脱模剂，这样才能够满足高质量的筒壁制造。

1.3 其他因素

影响混凝土质量的因素不仅仅只有人和物，还有环境与几何形状。环境因素主要包括施工单位的管理制度、温度、湿度、天气因素、混凝土的配合比设计。而几何形状的因素比较多，其主要有内部结构、尺寸大小、外观形状等。一般来说，筒仓的内部结构的复杂程度会影响施工的难度和筒壁的质量，构建越复杂其质量也难以控制。在面对筒壁外观形状不同，如多边形、方形等，需要利用其边和角来实现控制。但面对圆形外观的筒壁时，由于它没有角和比较规则的边，所以它难以控制，这就需要借助其他新建的边界来处理。总而言之，结构物的尺寸越大，其施工难度也会越大。

2 筒仓翻模施工中比较普遍的质量问题

（1）混凝土外观质量差；（2）筒壁平面尺寸产生了大的偏差；（3）钢筋的混凝土半壶层厚度不足；（4）筒壁垂直度出现较大偏差。

3 控制筒仓翻模施工时质量的举措

本文着重介绍下列控制筒仓翻模施工质量的方法。

3.1 控制筒壁模板质量

一般来说，在进行翻模施工时主要会采用组合式3节段的施工方式，简单来说就是保留上面两节段，拆除最下面的一节段模板，进行向上面的作业。

首先，筒壁混凝土的质量受筒壁模板加工质量、安装质量的直接影响。定型钢模版是筒壁模版的主要表现形式，如果在其施工时遇到了比较突出的结构影响了钢模板的正常使用或者不能够更方便使用时，可以结合木模版一起使用。现场起吊设备的性能、根据安装难易程度进行几何尺度的确定、每节混凝土的浇筑时间和钢模版的刚度、强度与材料成本应是定型钢板模板设计需要考虑的元素；在进行相邻两块模板衔接时，除了两块是母扣、左右都是公扣外，可以利用模版上下分别采用母扣和公扣的衔接模式，但模版的左右边均需是一公扣一母扣；公母扣搭接长度需要在3～4mm之内；螺栓孔为条形的法兰和螺栓链接是模板四边采用的主要衔接模式。

其次，在进行模板安装时，需要进行对称工作，应找好一组对称点控制点，并从所选点进行两边对称，最后合笼时才安装每侧的A板和B板；并且在安装时需要讲究顺序，应当先安装A板，再安装B板；但在进行模板拆除时需要先进行B板的拆除工作，接着进行两侧模板的拆除，最后才进行A板的拆除。

根据模板设计的要求，模板在进行加工时必须对模板的几何尺寸进行精准把控，其中就有对高度、公母扣大小的精度、弧度、弧长的准确把控。在模板加工完成并运送到现场后，需要对所购模板的每一个几何尺寸和外观进行查验，并在现场进行拼装演练，对模板是否已经满足了设计的标准进行严格检测。在检验时若发现不合格的模板时有两种处理方式--令其整改或则运回原厂。对模板处理的各项流程需要按规定操作，为避免模板出现变形的情况，需要对模板加工后进行竖向堆放和运输，不可以平放。

最后，模板安装前需要做好准备工作，对模板所使用的侧行表面进行清理，其背面需要保持防锈漆面完好；在使用面清理完成后需要进行脱模剂的涂抹，涂抹时必须采用均匀涂抹的方式；在脱模剂完全风干后进行模板的安装，但模板的安装必须按照既定的工艺流程进行，同时为防止模板进水，需要进行止水条的放置。在模板安装完成后，需要在最下面节段的边缘安排高吸水的海绵围群，海绵的厚度可以是8～10cm，宽度可以是30～40cm。也需要在最上端的模板上边缘设置挑耳，其设置的弧形钢板厚度可以是3～4mm，宽度可以是30～40cm，同时，在惊醒三脚架的放置时，可以采用L30角钢制的三脚架，其放置间隔需保持在50～60mm，同时在连接模板边缘的竖肋、法兰时可以采用螺栓。这样可以防止在上端进行混凝土浇筑工作时，下方出现浆液下漏，污染下部的混凝土表面。待混凝土浇筑完工后，及时拆除海绵围群，并为下一循环的使用做好清洗工作。

3.2 对圆形筒壁垂直度和平面尺寸的控制

第一，对圆形筒壁垂直度和平面尺寸的控制需要施作控制点。通常来说，圆形筒仓的直径会较大，这就增加了直接从圆心控制筒壁的平面尺寸和垂直度的难度，降低了生产质量。本文就从筒壁外侧进行控制圆形筒壁的平面尺寸和垂直高度进行着重介绍。这就需要在筒仓施工完成后，运用全站仪设备进行控制圆的投放，这个控制圆必须与筒壁圆心一致，且比筒壁外径大30cm，接下来才可以进行平分圆的工作，而均分的数量需要根据筒壁的直径来定，并借助控制工作量和控制效果进行平衡。

第二，需要对自制的模板安装控制仪。圆形特别是比较大的圆形断面，用传统的方法来安装模板是很难保证平面几何尺寸和垂直度的。这就需要利用设置一个新的安装控制仪，这个控制仪需要有水平、对称等属性。其主要结构是，控制仪上有上下对称且平行的两层，中间是利用3支立柱垂直连接，上下层都具备了3支水平腿，且上下层的边腿与中心腿对称；在水平腿末端设有对位槽，且需要满足上下左右的对称性。

3.3 钢筋的制作和安装

一般来说，水平钢筋的加工和安装精度和竖向钢筋的垂直度控制是安装中混凝土质量的主要因素。而进行控制钢筋直螺纹加工质量和安装长度等一系列辅助措施是控制竖向钢筋垂直度的一个方法。想要减少对竖向拉筋的影响就必须对水平拉筋和水平箍筋的加工安装质量进行严格把控；要做到一种分离，也就是竖向钢筋的直螺纹连接处应当与水平分布筋的竖向位置分离，同时，竖向钢筋相交处需要与水平分布筋的直螺纹连接处错开。

3.4 安装第一节段模板

在进行第一节模板安装之前需要清理筒壁区域的基础混凝土表面，再利用细石混凝土找平，不过细石混凝土必须与筒壁混凝土同标号；测量放线筒壁的内筋和外筋需要利用全站仪测量，并沿着内径和外径的筒壁侧插入φ12的短钢筋到基础混凝土中，这样可以对筒壁的内、外侧边界进行控制。最后为了让模板更加稳固需要在筒壁每侧加设支撑架；而为了加固外侧模板可以通过内部支撑和对拉杆的方式。

3.5 在进行模板上翻时

在进行第一节段浇筑的混凝土时，需要对其进行养护工作，待到混凝土达到了3MPa的强度之后才可以对施工缝进行凿毛处理，对上部的钢筋进行预埋件安装。

第二节模板在进行安装时需要先安装外模，并将外模临时固定在节模上，并对同时在每个控制点上安装2台激光垂准仪，以便向上传递光标。同时，在进行自制模板安装仪安装时可以利用激光来配合安装，这样可以灵活调整模板的位置和垂直度；在进行模板安装时也需要按照标准，模板安装时有明确的规定，其上下层水平腿需要放在上下段模板对应的控制肋上。在进行正式固定外模时，需要确保模板安装控制仪上的径向与环向的水平管内气泡都居中，同时要求上、下段的控制肋对位槽深度相同。之后才能依次向两侧进行外模安装。在每一个在模板安装固定后，可以借助对拉杆和模板内部支撑来进行固定内侧模板的安装。其余的模板均可依据第二段模板的安装方法进行安装。