数控加工技术在机械加工制造中的应用研究

贾勉，李恒亮

（河南轻工职业学院，河南 郑州 450000）

1 数控加工技术的概述

1.1 数控加工技术分析

数控加工以计算机系统作为依托，利用数字技术对机械生产制造各个环节进行有效控制。具体的操作只要是以数控装置为核心，利用技术手段放置信息数据在集成部件中，对不同位移分量进行数据处理下的传输，使数据转换到驱动闭环信号电路中，对相关的信号进行放大，保障机械电机的持续性运行。在此过程中，会对运转产生的数据信号进行再一次的收集，重复地反馈到装置中，实现在机械运行内部的循环。这种具有技术性和自动化优势的技术，在机械制造业得到广泛的应用。在具体应用中其他重要性表现为以下几个方面：一是促进机械制造自动化和现代化的发展。在传统机械生产模式中，运作流程和方式主要参考绘制的图纸，而部分环节缺少灵活应用的问题，造成生产的质量和效率难以提升，在数据精准度上也有着一定的缺陷。在自动化数控技术的支持下，生产方式不再依靠人工操作，而是借助精密的计算机系统，将生产数据输入系统中可完成整体的操作。这种应用方式不但解决了生产中数据不精密而产生的加工问题，减少了生活成本的浪费，还能够使加工设计更加完整，各个零部件的衔接更紧密，生产的效率和质量得到显著的提升。二是调整我国工业结构；增加机械制造的水平。现阶段，我国工业制造还处在发展劣势中，机械加工的水平和生产管理的效果还有待提升。面对新的经济形态下出现的问题，以数控技术来强化加工制造业的生产效率，面对复杂程度不同的机床和结构不同的生产项目，自动化的处理能够有效减少运行成本，并保障操作的精准度，在不断的深度应用中，有效提升机械设备生产水平，满足我国工业发展需求的同时，促进产业的结构的转型升级，保障其稳步运行和发展。

1.2 数控加工技术发展现状

近几年，随着我国科技水平的快速发展，机械制造行业为全面提升制造的质量，大范围地应用数控加工技术，实现产业自动化的转型发展。在我国经历的几十年技术革命中，数控加工技术的出现作为机械制造行业创新的主要标志，实现整体装备水平的提高，我国大部分生产领域已经掌握使用数控机床的方式，并在技术的帮扶下实现产业创新发展。比如在汽车制造、煤炭机械、机床加工中，数控机床自动化的处理技术，最大限度的减少人工上的操作，使生产出的机械产品更加精密，被应用到各个领域中获得更好的产品口碑。虽然我国对于数控加工技术，已经掌握应用技巧，并完成对人工操作的替代。但是，对于部分自动化功能的应用和开发还存在一定的问题，难以满足机械生产日益变化的需求。面对这类情况，在我国转型发展的关键期，要对自动化数控技术进行再次的调整和完善，坚持以市场为导向开发出更多的功能，满足机械自动化生产的要求，同时以新的技术和功能带动产业实现进步，为我国经济发展提供不竭的动力。

2 数控加工技术在机械加工制造中的应用对策研究

2.1 在煤炭行业机械加工制造中应用数控加工技术

随着数控加工技术的飞速发展，其在我国各大机械加工制造领域中都获得了非常广泛的应用，其中最常见的便是煤炭行业，通常会应用数控加工技术创新煤炭设计模式，通过购入先进数控加工技术设备设施，创新煤炭行业开采与使用中的大型机械设备，以此推进煤炭行业机械加工制造技术，科技性与先进性发展。在煤炭行业机械加工制造中应用数控加工技术，还可有效保证煤炭开采整体数量，确保煤炭行业与国民经济整体发展相同步。同时，由于煤炭开采工作存在一定的风险与不安全因素，所以对于煤炭开采工作的实施，非常重视对个人安全及环境的保护。因此，在开展煤炭开采相关工作过程中，煤炭行业对于机械加工制造的质量、安全性以及防护性功能，要求非常严格，力求与选择安全性、功能性最佳的数控加工技术设备设施，来保证工人的安全以及煤炭的产量。在煤炭行业机械加工制造中，应用数控加工技术，并不需要人工直接参与其中，还可通过利用数控加工技术，整体提升煤炭产量，保证机械加工制造中的各项管理达标，全面实现煤炭行业机械加工制造数字化操作。

2.2 在汽车行业机械加工制造中应用数控加工技术

汽车行业是推进我国市场经济飞速发展的重要行业，在我国社会经济领域中占据极高地位，在制造业中的地位也相对较高。但是，由于汽车行业中的机械加工制造所涉及的零部件非常繁杂，对于机械加工制造水平的要求非常高，并且运用到的各个零部件，造价也是非常昂贵的，所以在开展汽车行业机械加工制造工作时，通常会严格要求相关从业人员的技术水平、知识储备以及制造经验。然而，由于在传统的汽车机械加工制造中，各个零部件之间的衔接通常会存在一些问题，而导致制造出来的汽车商品通常会受到影响，而这种影响又往往会降低汽车行业销售额以及经济效益，严重阻碍汽车行业进一步发展。而与之相反的是，在汽车行业机械加工制造中应用数控加工技术，不仅可有效改进各个零部件之间存在的衔接问题，保证各个零部件生产自动化管理与操作。还可通过对数控加工技术的合理应用，在计算机应用设备中利用人工智能技术对各个零部件进行仿真组合，以虚拟三维画面的建构，对各个零部件之间的衔接性进行测试和配对结合，以此来减少在实际加工中，汽车行业因零部件之间存在衔接问题，而降低机械加工制造质量，进一步实现整体技术进步与科技化发展。另外，通过运用数控加工技术，还可有效提升汽车生产中的精确度，保证制造出来的汽车商品使用寿命提升，有效促进汽车行业高效发展。此外，在汽车行业机械加工制造中应用数控加工技术，还可针对活塞曲轴、连杆汽缸等零部件进行精细加工，还可对焊接涂装、冲压等工作进行数字化转型升级，将数控机床、工业机器人等诸多要素结合为一体，借助计算机应用技术形成柔性制造系统，促使汽车行业机械加工制造工作水平与效率得到显著提升。

2.3 在工业生产机械加工制造中应用数控加工技术

我国作为工业生产大国，无论是在工业生产机械加工制造水平上，还是工业生产效率方面都领先于其他国家。目前在我国工业生产机械加工制造中应用到数控加工技术，最常见的就是工业机器人，通过运用数控加工技术制造出来的工业机器人，能够准确接收人类指令，在人类所设定好的程序指挥下进行正确工作。一般在工业生产机械加工制造中的喷涂、装配、机械加工、搬运以及焊接环节等，都会运用工业机器人来替代人类。因为与人类相比，工业机器人更能够在高温、高压、有毒且有害的工业生产环境中正常运转，且不受任何因素所侵害。同时，工业机器人也不会因受疲倦、困意、病痛等因素折麽，而耽误相关制造工作进程，还能在一定程度上提高工业生产的机械加工制造效率、制造精密度等，达到更好地加工制造效果。另外，由于工业生产机械加工制造工作环境相对较恶劣，且存在诸多危险因素，对于人类人身安全保障度不高。所以大多数工业生产行业通常会应用数控加工技术，制造工业机器人，来替代人类工作任务。并配备高性能伺服电机技术、高性能控制技术以及减速器等技术，对工业生产机械加工制造控制版面进行有效控制，可切实保障生产可靠性以及安全性，同时，提高工业生产效率和质量。

3 结语

总而言之，在我国自动化技术不断发展下，数控加工机床在机械生产中的大范围使用，可实现产业的转型发展。在具体应用中，数控自动技术对于各项生产数据的有效输入和记录，可有效把控生产的精密性，特别是对于汽车制造、航天产业、工业生产等，这类对自动化要求较高的产业，数控加工技术可发挥其无限的功能，实现加工效率和整体产量的提升。面对这类优势，我国机械加工在不断享受其优势的同时，要了解产业发展需求的变化，对数控技术展开深入的研究，促进技术不断的变革和完善，为加工行业提供更多的帮助。同时，利用产业结构的升级，来强化工业的发展实力，实现经济效益和社会效益的协同提升。