选煤厂选煤工艺流程优化分析

武小兵

（西山煤电（集团）公司屯兰选煤厂，山西 古交 030206）

煤炭是我国的主要能源之一，对各行业的发展都起到了重要的影响，选择合理的选煤技术可以推动我国煤炭行业的发展。现阶段，选煤厂常用的选煤方式有跳汰选煤、重介选煤及浅槽选煤等，需要考虑其成本、质量、设备及环保等方面。随着人们环保意识的增强，只有不断对选煤工艺进行优化和改善，才能有效提升煤炭行业的经济效益。对此，要加强对选煤过程中出现的问题进行分析，确保选煤工艺优化方法的合理性，以此推动选煤产业的健康发展，从而为煤炭行业的发展打下良好的基础。

1 原煤处理工艺中存在的问题

近年来，我国的煤矿开采条件越来越恶劣，致使煤炭的开采方式发生了较大的变化，严重影响了选煤厂的原煤入料，进而导致煤炭质量无法得到很好的控制。

1.1 介质损耗问题

首先，在筛分煤炭的过程中，由于相关设备不具备较大的筛面面积，从而造成物料堆积较厚。其次，对于介质稀释的环节也存在较大的问题，这一阶段缺乏科学依据，致使煤炭产品带有较大的带介比例，一旦出现喷水压力值增大的情况，就会造成翻花问题，进而导致选煤流程无法达到理想状态。由此可见，在选煤过程中会出现介质损耗的问题。

1.2 混料泵的压力不稳定

由于煤矿开采的环境较为复杂，并且对矿井的生产需求较大，因此，煤泥含量和原煤的入洗量都会增大，继而导致分级旋流器的处理能力不高。并且，原煤处理工艺中还存在混料泵压力不稳定的问题，主要原因是矸石含量过高，致使混料泵的操作负荷过大，从而造成混料泵的压力不稳定。另一方面，矸石的颗粒度较大，这些矸石会堆积在混料泵内，这样不利于提升混料泵的工作效率，通常选煤厂会选用颗粒直径不超过50mm的原煤，但很多矿分级采用滚轴筛，在生产过程中会有部分大于50mm的原煤进入，继而导致混料泵的压力不稳定。

除此之外，在选煤厂进行混料泵检修时会发现，由于混料泵的叶轮流道较小，当出现直径过大的矸石进入时，会影响混料泵的运行状态，继而导致混料泵难以发挥出正常功能。因此，要想有效提升介质分选系统的运行质量，就要及时对这些问题进行解决，从而避免精煤产量受到影响。

2 优化选煤工艺的方法

2.1 在粗选和精选时应用合理的设备

根据研究表明，在煤质进行粗选的阶段时，可以采用浅槽分选机来配合工作，而在精选阶段可以使用重介质旋流器，这些设备具有良好的应用效果，将其应用在选煤工作中能够确保整体质量。其中，浅槽分选机能够将矸石和不合适高灰中煤区进行区分，可以预先做好矸石排除工作，避免投入重介质旋流器的物料，并且具有不对灰精煤产量造成影响的应用优势，有利于降低成本浪费，从而减少不必要的经济损失。通过高新技术的应用能够满足选煤厂的生产需求，有助于选煤厂生产各种各样的煤炭类型，以此增加选煤厂的经济效益，进而推动我国煤炭行业的长远发展。

2.2 降低精煤灰分选的措施

在精煤分选的过程中，运用重介质旋流器进行精煤分选，当分选密度降低时，会提高精煤的分选精度。所以，在选煤厂开展煤块粗选时，会使用一些其他设备，例如，浅槽洗选机，这种设备具有使用成本较低的应用优势，能够大大节省煤块粗选的成本。而当选煤厂进行煤块精选时，会采用重介质旋流器。

通过这种方式能够发挥出以下几点优势：一是使用浅槽洗选机时，可以将原煤投入其中，然后将矸石和高灰原煤洗选出来，之后利用重介质旋流器，将处理完的煤块投进其中，有助于降低重介质旋流器的施工强度，大大减缓了设备的运行负荷，并且也不会对低灰精煤的产量造成影响；二是如果应用了该工艺，能够减少对高精度重介洗选机的使用，选煤厂可以节省购买该设备的资金。除此之外，要想调节分选密度的范围，可以通过不同类型的煤质来达到这一目的。

2.3 加强系统技术管控

要想确保混料泵压力的稳定性、避免混料泵产生压力不稳定的现象，就要及时完善洗选过程中存在的问题。选煤厂要根据当前工业技术的管理现状来进行分析，然后制定出有针对性的解决措施，不断提升系统工作的稳定性和有效性，进一步推动选煤厂的工业技术管理工作，从而转变当前选煤厂工业技术管理工作的现状。对此，可以从以下几点来着手：首先，相关技术人员需要定期对物料内外桶的位置进行检测，确保桶底没有物料堆积，一旦发现问题要及时清理，避免为后续的工作带来较大的影响；其次，要对内外桶的旋转状况进行不定期的抽样检测，目的是让介质和原煤之间能够混合均匀，防止出现混合不均匀的现象；然后，要对物料桶内的液位高度进行实时的监控，通过液位计等设备进行配合，将液位计放置在物料桶内，同时，还要结合实时的数据，根据相关数据来增加介质，确保液位高度的稳定性；最后，要设置混料泵更换叶轮的标准。当工作人员发现混合泵由35HZ上升到40HZ时，就说明混合泵的叶轮发生了一定的问题，如出现磨损等，这时就要及时进行叶轮更换，防止叶轮为混合泵的运行带来更严重的问题。

2.4 对煤泥脱水的系统进行优化

在煤泥脱水的过程中，要想有效提升脱水系统的使用效率，需要不断优化各个方面的设备，如用加压过滤机替换真空过滤机，确保过滤机的使用效果，以此实现煤泥脱水效率的提升。相较真空过滤机，加压过滤机具有良好的应用优势，不仅使用成本低廉，还能够更好地过滤掉水分中的介质，提高滤饼脱除的便利性，为煤泥脱水工作提供方便。

2.5 煤泥水处理系统的优化措施

通过实践调查，只有在洗水时避免煤泥堆积和洗水平衡，才能够实现煤泥水处理过程的闭路循环。对此，选煤厂在进行煤泥水处理时，可以通过以下措施来进行优化：首先，需要重视入料矿浆的含量，可以通过减少含量的方法来达到这一目的；其次，可以通过相关材料的应用来降低煤泥含量，如使用絮凝剂和凝聚剂，这两种材料都具有良好的效果，将其使用在煤泥水处理工作中，能够有效降低煤泥的含量，进而避免出现煤泥堆积的现象；然后，选煤厂可以使用无纺滤布来替代原先的过滤网板，目的是增强煤泥的过滤效果，这是一种方便、灵活的优化方法。但要注意的是，对于无纺滤布的选取工作，要尽量选择滤饼易脱落、透水性好的无纺滤布，这样才能有效提升过滤效果，防止出现煤泥堆积的现象，从而实现煤泥水处理系统的优化。

2.6 混料桶结构优化

通过对混料桶结构的优化，可以有效促进选煤工艺流程的优化，进而提升选煤工作的质量。对于混料桶结构的优化工作，需要专业人员来混料桶结构进行改良，解决过去因矸石聚集在桶底而造成混料泵压力减轻的问题，以此避免混料桶缺陷的存在。这方面的改造可以分为两个部分：一是要对混料桶内外的相对位置进行改造，主要是缩小桶底的面积，确保混料泵能够吸走矸石，防止出现矸石聚集在桶底的现象；二是对介质管的出口方向进行改造，当发生介质冲击时，会导致混料桶的内外桶发生旋转，促使介质能够和原煤进行充分的混合，保证两者之间混合的均匀性，避免矸石沉积在桶内。这样，通过对混料混料桶结构的改进，能够改变过去矸石沉积在桶底的情况，有利于提升混料泵压力的稳定性，避免发生混料泵随时间增加而降低压力的情况，确保混料泵运行的稳定性。

3 结语

煤炭是一种重要的能源，对促进我国经济的发展有着很大的作用。但就目前来看，我国煤炭的洗选技术不够完善，致使选煤厂在开展选煤工作时容易遇到较大的困难，严重影响了煤炭行业的发展，从而阻碍了我国经济的发展。因此，要重视选煤工艺流程的优化，加强对选煤工艺的研发，不断引进高科技的设备和技术来作支撑，确保选煤厂选煤的整体质量，以此推动我国选煤厂的可持续发展。对于选煤厂来说，应该要重视对选煤工艺的应用和研发，通过合理的选煤工艺来进行优化，满足各种煤炭类型的生产需求，进而提升选煤厂的经济效益。