TPM管理在鞍钢的实践应用研究

2021-04-03程连贵

中国设备工程 2021年21期

程连贵

（鞍钢股份质检计量中心，辽宁鞍山 114021）

随着鞍钢设备技术水平的快速提升，原有的管理方式已不能适应新的发展需要，为此，必须引入科学、先进的TPM设备管理模式。TPM活动在鞍钢公司推行应用已有15年的时间，作为主要负责TPM活动推进工作的设备管理人员，笔者亲身经历了TPM活动在鞍钢公司的发展历程，回想TPM工作中的点点滴滴，感触良多，不仅对TPM有了系统性的认知，也探索出了一条适合公司发展的TPM工作思路。狠抓点检定修，切实提高设备管理水平。

1 TPM管理的内容

（1）TPM就是以提升设备综合效率为目标，以设备时间、空间为载体，全体人员共同参与的设备保养、维修体制。TPM不仅应用于设备维护系统，还是企业管理的升华、企业精神的锤炼、企业灵魂的铸造、“绿色”企业的营建。（2）TPM管理中的“三全”即全效率是目标、全系统是载体、全员是基础。（3）TPM的“五大支柱”是最高设备综合效率、全系统预防维修、所有部门全体参加、从领导到每个员工、小组活动动机管理。（4）TPM管理中的5S活动内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。（5）自主维修的难题攻关与职工合理化提案。所谓合理化提案活动，是把员工自己好的想法、新的创意应用到生产经营活动中去，从而使企业管理水平和人员素质不断提高的群众性活动，它是改进管理创新的一种有效手段。

2 鞍钢推进TPM管理的基本做法

鞍钢推进TPM管理理念，TPM是全员的、科学的、能够提升鞍钢设备管理与维修水平的现代设备管理与维修方式，TPM必将成为鞍钢企业文化的重要组成部分，坚持一贯开展和创新TPM管理是鞍钢达到和保持设备管理领先的重要支撑。

2.1 首先大力开展TPM培训，提高全员TPM管理意识

全面开展设备管理活动，夯实TPM基础，落实点检定修制，不断提高企业核心竞争力。

（1）TPM在鞍钢由浅到深的全面开展。为了深化全员对TPM的认识，我们采用走出去、请进来，分批到宝钢等兄弟单位学习取经，同时请全国TPM推广专家李葆文教授到鞍钢进行讲课，特别是集团公司举办的由各单位党政一把手参加的TPM高级培训班和各单位生产、设备管理人员参加的TPM培训班。强大培训的开展，对鞍钢全面推进TPM管理奠定了坚实的理论基础，统一了大多数员工的认识。

（2）发布通知、成立各级推进组织。公司以文件形式发布了《关于推行TPM管理的通知》，成立了集团公司TPM推进委员会。《通知》对推进TPM的工作内容、步骤、要求进行了布置，各子公司、厂矿、车间、班组建立了相应的TPM推进委员会及TPM管理小组。

（3）树立典型，以点带面，发挥典型示范作用。操作岗位人员参加设备点检、维护、保养，保证设备正常运行。为此，公司修订下发了《点检定修管理办法》，并要求各单位制定行之有效的《TPM管理推进办法》《TPM管理评审办法》《现场5S活动管理办法》《现场5S评审标准》《维修技术标准》《点检标准》《给油脂标准》《维修作业标准》等做法，对鞍钢整体推进TPM，认真开展点检定修，提升鞍钢设备综合管理水平，起到了主要作用。

（4）鞍钢公司结合实际分别编制了《TPM管理与实践》《设备点检培训》等教材。建立TPM管理网站、典型引路，集团公司多次召开TPM经验交流会，并将材料录制成光盘发到各单位。各级领导和机关不间断的检查、评价与推广，强大的培训攻势，提高了全员对TPM管理的认识。

（5）以提高点检与维修人员素质为保证，多方位开展业务培训。有了好的制度、标准及评价考核体系，如果没有与之相适应的员工素质，“全员参与”将难以实现，为此，集团公司在职工大学设立了TPM管理、点检员、精密仪器点检与设备故障诊断等课程，并分期、分批对点检与维修人员进行培训，对提高员工素质，推进TPM的顺利开展提供了必要的保证。

（6）采用检查与会诊相结合以会诊为主，考核与评价相结合以评价为主的现代人性化考评做法，有效地促进了TPM管理的深入持久开展。

（7）鞍钢的TPM管理经过多年来的探索、实践和创新，正在显示其强大的生命力，已融合为鞍钢企业文化的重要组成部分，将使鞍钢的设备管理与维修水平跻身国际先进行列。

2.2 从“5S”入手，整治生产现场的“脏、乱、差”净化作业环境

“热爱设备就是热爱鞍钢”已开始变成全体员工全面生产维护的实际行动，员工的自身素质也在推进TPM管理过程中得到了全面提高，TPM已融合为鞍钢企业文化的重要组成部分。

（1）设备环境发生根本性变化。整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”提高设备实物质量。一是通过对大型管网进行全面整治，根治了困扰企业多年的管网漏油、漏水、漏风、漏气（汽）的五漏难题。二是按照目视化管理理念，75%以上的设备实现标准着色、标识和设备现场的亮化，从根本上改变了设备傻大黑粗的旧貌，使鞍钢一展现代企业风采。（2）以5S为切入点，点检定修为核心，以建立健全点检定修标准及其评价体系和PDCA闭环痕迹管理为支撑，以点检与维修人员的周期培训为保证，以追求设备综合效率最大化为目标。TPM体系的建立与健全，及有效运行，使鞍钢的设备管理更加规范化、科学化。

2.3 设备主要经济技术指标得到有效提升

实现重、特大设备事故为零，设备事故及故障时间比上年降低10.5%；主体生产设备利用率达86.8%。

3 质量检验中心推进TPM管理的基本做法

TPM管理是一项追求企业生产效率极限的现场改善活动。在公司的大力倡导下，质检中心各实验室全面扎实推进TPM工作，中心的设备发生了深刻的变化，有力地促进了设备管理水平和综合素质的提高。

3.1 TPM管理的特征

我们深入剖析TPM管理的特征，构建适合我中心实际TPM管理体系，制定并实施相应的措施来推动这一管理体系的有效运转。主要有目标性、系统性、全员性、持续性。因此推进TPM管理不是突击性、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰苦的管理活动，稍有松懈就可能前功尽弃。

3.2 建立TPM管理体系

推进TPM管理是一项复杂的系统工程，必须从整体优化出发，充分做好系统研究与规划，建立一个更为贴切中心实际的TPM管理推进体系。

（1）确立TPM活动体系。以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。以5S活动为关键点，有力促进TPM管理工作循序渐进开展下去，收到了显著的经济效益。（2）完善TPM组织体系。强有力的组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。结合质检中心工作实际，建立中心、站室、班组三级推进组织，落实各自管理体系中的职能。全力做好化检验设备更新改造工作，保证设备安装、调试等按期完成。（3）明确推进工作程序。要使推进工作做到有计划、有部署、见成效，必须设计好推进工作程序，使之程序化、规范化。

3.3 完善设备管理制度，全面推进设备管理上水平

健全制度体系。要制订和不断完善各项制度、标准，形成规范化的文件系统，使各项活动和各个环节有章可循，还应建立检查评估体系。定期对规章制度执行情况进行检查，有制度不落实等于没有制度。

（1）以点检定修为基础，建立设备管理“四大标准”。其“四大标准”是设备检修技术标准、设备点检标准、设备给油脂标准、设备检修作业标准，建立了一套完整的设备管理运行体系，使中心设备管理上了一个新台阶。（2）以5S活动为突破口，夯实设备管理基础。建立“5S”活动检查标准，列入“管理评审”及“中心经济责任制考核细则”严格考评。