“金属锰高盐、高氨氮和高硬度废水预处理示范工程”项目顺利通过竣工验收

自然资源部天津海水淡化综合利用研究所(以下简称“海水淡化所”)承建的广西中信大锰大新锰矿分公司“金属锰高盐、高氨氮和高硬度废水处理示范工程”是国内首例电解锰行业尾渣渗滤液资源回用工程，Mn2+沉淀回收率达到99%以上，平均处理成本较合同约定指标降低了近25%。该工程于2020-12-30完成业主方组织的竣工验收，示范工程的运行效果得到了各方的高度认可。

该示范工程旨在实现尾渣渗滤液资源回用和环境友好化排放为目标，针对电解锰尾渣渗滤液“高锰、高硬度、高氨氮，水量和组成波动较大”的特点，以海水淡化所多年来在高含盐废水综合利用领域研发的专利技术为基础，形成“调控结晶—分级提取—水质净化”的整体工艺技术路线，实现分级提取回收利用锰、钙、镁资源，减少副产废渣量，提高反应效率，减少物料投入与能耗，降低处理成本。

在多方共同努力下，合同约定的90 d试验考核运行期间，系统整体运行平稳，最大处理能力128 t/h，连续运行最大处理量超过合同约定的3 000 t/d。处理后的产水水质指标达到合同要求，Mn2+≤1.04 mg/L、Ca2+≤48.80 mg/L、Mg2+≤9.60 mg/L、pH值10～12、浊度≤0.90 NTU。在经济性方面，石灰、纯碱物料单耗、电耗均低于合同指标，分别为合同指标的75.22%、85.93%和50.82%，平均处理成本13.08元/t废水，较合同指标降低了近25%。通过分级处理工艺，废水中Mn2+沉淀回收率达到99%以上，副产的滤渣可返回电解锰生产系统，分别替代矿粉原料及中和药剂双飞粉，按平均处理量和水质测算，每年可回收金属锰1 300 t，双飞粉1 700 t，进一步降低处理成本3元/t～5元/t，折算单耗成本8.08元/t～10.08元/t。所有考核指标均达到或大幅优于合同要求，顺利通过竣工验收。

该项目的顺利建成和投入运行，标志着海水淡化所在冶金废水资源化处置利用领域的技术转化和成套工艺装备研发上取得重要突破，具有良好的示范和推广效应。对于企业践行“绿色矿山”发展理念，推动电解锰行业技术进步和节能减排，保障行业健康可持续发展具有重要意义。