浅析基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的路径

柯泽豪

（广东石油化工学院，广东 茂名 525000）

知识经济时代，人才与科技是驱动社会发展的两大核心要素。机电一体化数控技术作为科学技术进步的典型代表，基于计算机技术发展起来，并推动着机械加工行业的自动化、智能化转型，其应用在提升精度、速度以及安全等方面具有显著作用。综合来讲，影响机械加工成效的因素有很多，其本身作为一个复杂的生产过程，对整个过程的精准控制至关重要，而机电一体化数控技术应用则提供了有效的解决方案，相关类课题研究备受关注和热议。

1 机械加工成效的关键影响因素

1.1 精度

在机械加工制造领域，其本身作为一个庞大的系统构成，唯有较高的精度控制，才能保证后续产品制造顺利进行，是影响机械加工成效的关键因素。基于机电一体化数控技术的机械加工，在很大程度上保证了生产环节的合理控制，可根据相应的运行参数调整加工过程，进而提升生产零件的精度，满足相关技术要求。机电一体化数控技术作为一项伴随着计算机技术应用发展起来的新兴技术，主要依靠预先编写的电脑程序完成控制，从整个机械加工系统的运行来看，其可基于输入和处理余量进一步提升机械加工的科学性和合理性。而操作人员只需将预先编写的工艺参数输入设备即可，一定程度上减少了人工操作失误风险，整个运行由计算机系统负责控制完成，相应的产品精度得以提升。尤其对于高精密仪器的加工制造，机电一体化数控技术应用有着重要的现实意义。

1.2 速度

基于机电一体化数控技术的机械加工，能够完成部分人工加工控制无法完成的工作，是推动传统行业转型与发展的重要坚石。事实上，在机械加工实践中，部分零件或产品的生产需要控制在一定的时限内，从而更高满足用户需求，是提升企业经济效益的关键一环。在如今的行业市场竞争格局下，机械加工制造企业面临着更高的生产效率挑战。机电一体化数控技术的高精度控制，加之其自动化适配运行机制，进一步简化了机械加工流程，其本身超强到了信息储存能力，在机械加工中的应用表现出了良好的生产效率。在这样的生产情景下，工人无须对机床的生产技术参数进行调整优化，只需定时更新控制程序即可完成不同的机械零件加工，作业难度大幅降低。

1.3 衔接

机械加工是一个系统化的作业过程，各类零件生产工艺的有效衔接，是影响该项工作成效的又一关键因素。简单来讲，有效的衔接就是要求在获取相关构件后，以最快的速度完成整个设备的生产加工。基于机电一体化数控技术的机械加工，可在有效保证在更短时间内完成相关产品的生产，并满足相关技术要求标准，生产出合规的产品。在此过程中，机电一体化数控技术可进行整合机械加工过程的动态监控，将工件精度、机床状态等信息实时传输到机械控制系统，并针对发现的故障问题发出警报，同时采取相应的应急处置措施，如停止工作，从而避免了造成损失后果扩大。因此，机电一体化数控技术应用，成为促进机械加工安全、高效、精准生产的重要举措。

2 基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的路径

2.1 扎实人才保障

在现代科学技术发展的今天，基于机电一体化数控技术已成为提升机械加工成效的重要路径，是一项多方面的优化工程，对从业者素质提出了更多、更高要求，发挥了不可替代的智力保障作用，其专业水平建设势在必行。对此，企业需牢牢把握现代经济市场竞争的本质，摆正人才战略定位，深刻意识其之于基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的价值，精准定位岗位工作需求及要求，结合自身实际情况，组织专题培训活动，集聚智力元素，制定科学的解决方案，有序推动下去。在此过程中，紧密关注机电一体化数控技术研发动态，邀请该领域专家协同相关技术人员分析影响机械加工成效的因素，找准应用关键切入点，并编制科学的操作规范，针对性地补充在编人员学识结构，强化他们的能动意识，提升其专业技术能力，共享经典处置方案经验，从而使之更好地参与其中，有效解决该工程实践中遇到的各类问题。

2.2 依托专家支持

作为铜、铝母线柱构成的封闭金融装置，母线槽主要用来分散系统各元件分配较大功率，是建筑工程规模化建设的重要板块，相应的需求量也是快速增长。以目前的行业发展来看，传统冲压机床的生产能力很难满足现阶段的加工需求，机电一体化数控技术的应用效能得以体现，但由于其关联的设备数量众多，同时集成了多项技术应用，一旦发生故障，势必会影响机械加工成效。对此，依托专家系统是基于机电一体化数控技术提升机械加工成效的关键路径。在此过程中，首要环节是组织专家知识，合理规划专家知识经验，并分类完成其内部联系建构，从而降低信息搜寻的工作量，以便于快速找到数控机械加工的故障根源。同时，在上述基础上，可通过产生式规则与框架并联使用的方式表示专家系统知识，继而展开系统数据库的监理工作，之后基于信息管理平台实现专家系统的开发与优化。对于母线槽的数控机械加工而言，则可通过E-R关系完成数据库概念结构的设计。

2.3 优化传输系统

仍旧以母线槽的生产为例，基于机电一体化数控技术的机械加工成效提升路径，还可从传输系统的优化切入。简单来讲，随着PLC启动，整个运行系统进入初始状态，此时，可通过点击控制面板上的手动/自动按钮进行控制模式。其中，手动操作模式下，可实现对部分机械加工的独立控制，如材料输送机。而自动控制模式下，处于原位状态的输送系统，伴随着启动指令按顺序执行各项动作，如若系统并未处于原位状态，则需通过手动控制调整复位。为了进一步完善控制系统功能，基于机电一体化数控技术应用，实现手动控制和自动控制两种运行模式的自由转化。对此，还需充分了解机电一体化数控机床的硬件及软件功能，深入分析即有机械加工装备的配置、质地、精度和结构等表现，制定科学的加工工艺流程，从而最大限度地发挥机床优势，提升生产效率和质量，达成预期的工作效能目标。

2.4 整合信息模块

基于机电一体化数控技术提升机械加工成效，某种维度上也可视作自动化、智能化升级的过程，由此建立的全新运行系统，除了加工生产、物流控制等功能外，还需整个其中各环节产生的信息流，从而实现更加精准的控制，因而需要对信息管理系统进行优化。在此过程中，可借助柔性生产性、柔性制造单元等数控技术，提高机械加工的自动化作业程度，以此减少生产所需的调试时间，提升加工成效。具体而言，完整的信息管理系统架构一般包括三个模块，即加工对象、所用工具和操作人员。基于此，可通过与ERP系统的有效衔接，重点优化机床设备信息及操作信息的管理。之后，重新优化设计系统数据库的逻辑结构，基于对数据库管理系统的特征分析，将E-R转换为关系模型，继而完成整个系统的优化工作，实现数控机床加工零部件的连续化和自动化，最终达成提升机械加工成效的目的。

3 结语

综上所述，基于机电一体化数控技术提升机械加工成效可行且必行，作为一项系统化实践工程，在具体组织过程中，要全面解析影响机械加工成效的因素，包括精度、速度以及衔接等，充分依托高素质人才智力保障支持，在即有的生产工艺流程下进一步改造升级，建立专家系统、优化传输系统、整合信息模块，从而实现整个运行系统的性能提升。希望学术界大家持续关注此类课题研究，结合实际情况，善于从不同维度视角切入，提出更多有效基于机电一体化数控技术的机械加工成效提升方案。