卷烟制丝设备故障的分析和防范探讨

2021-04-03钟志民

中国设备工程 2021年17期

钟志民

（广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂，广西南宁 530000）

目前大多数烟草企业已经建立了大规模生产的机械流水线作业体系。通过以南宁卷烟厂制丝车间为代表的机械自动化设备的应用，卷烟生产的效率和质量得到了显著的提升，对于降低生产人为失误的发生概率以及提高卷烟生产的质量都有着积极的意义。在实际的卷烟生产中，制丝设备往往需要进行长时间的连续性作业，容易出现偷停、零部件工作异常等各类故障，影响卷烟生产的稳定性和可靠性。加强卷烟制丝设备故障的原因分析并采取防范措施，可以降低卷烟生产的设备故障率。

1 卷烟制丝设备分析

制丝是卷烟生产的关键环节，制丝设备的性能以及运行的质量又是影响制丝效果的关键，为了提高制丝设备故障处理的针对性和有效性，首先必须要对制丝生产环节有全面的了解，充分了解制丝的生产流程和设备构成。卷烟制丝设备是制丝环节各类机械设备的统称，具体包括开包机、切片机、松散回潮机、叶片加料机、切丝机、烘丝机、掺配加香机，技术人员要加强对于设备的构成以及功能的分析。

切丝机的主要功能是对经过处理的大片烟叶进行切割，使其初步形成卷烟生产所需的丝状。切丝质量的关键在于对切割均匀性以及烟丝宽度的控制，通过切丝机的应用显著提高了切丝的效率和烟丝的质量，为卷烟后续生产提供了高水平的烟丝物料保障。

卷烟生产中的烟丝还需要进行烘干处理，烘干环节的操作主要由烘丝机完成，南宁卷烟厂制丝车间烘丝机主要有两种：一种是CTD 气流式，另一种是滚筒薄板式。烘丝机的工作会直接影响烟丝的含水量以及整丝率，我国也出台了相应的法规标准对烟丝烘干的原则、操作以及烘干后烟丝的各项指标进行了明确的规定，卷烟生产过程中企业要根据产品特点以及国家标准对烘丝设备的温度和湿度进行合理的设置和调整，保证烟丝的生产质量。

2 卷烟制丝设备的常见故障分析

2.1 停机故障分析

无论是切丝机、叶片加料机还是烘丝机，在长时间的连续性作业中都有可能发生异常的偷停故障，导致这种情况的原因是多方面的，包括轴承磨损、生产过程堵烟、水份波动大、接线松动、控制线断裂以及网络故障等等。制丝设备安装施工中接线质量不够牢固，或者是按钮、隔离开关、网络信号等设备元器件在设备长期运行中发生松动等都可能诱发设备接触不良和偷停故障。制丝环节部分设备使用过程中需要进行来回移动，如储叶柜、储丝柜设备连接电缆在长期的使用中容易由于弯折以及过度疲劳导致断裂，进而诱发停机。除此之外设备参数设置不合理、控制点接触不良以及作业现场外部干扰等也可能导致设备偷停故障。

2.2 设备电气故障和机械故障

切丝机在长时间运行后可能会出现设备温度升高频繁停机的问题，技术人员要做好电机负荷确认。当刀片不够锋利时也会增加运行负荷诱发故障，刀片不利会导致切丝机刀辊导丝条堵烟，变频器、供电箱、信号检测失灵是叶片加料机电气故障的高发位置。烘丝机的温度调节装置故障可能导致蒸汽量以及烘干温度的变化，如排潮风门，热风风门的开度。此外切梗机在进行烟梗的处理时可能会出现崩刀、砍刀门，防尘钢带损坏的机械故障。对于叶片加料机而言，滚筒的异常上下窜动、托轮轴承磨损、滚筒传动链条拉长、磨损以及接触不良则是较为常见的机械故障。烘丝机由于工作环境温度和湿度较高，因而零部件出现损伤的几率也更大。

3 卷烟制丝设备常见故障处理

3.1 偷停故障处理

维修技术人员首先要对设备偷停前的运行状态以及故障表现进行分析，明确偷停的范围，根据制丝设备的逻辑控制回路进行故障部分的查找以及故障原因的确认，在此基础上对故障进行处理和解决。一方面可以对发生故障的制丝设备进行全面的线路排查，并对出现松动的接线位置进行紧固，在故障排查过程中要加强对于线路外观的检查，对于磨损过于严重的接线可以进行直接的更换。另一方面要借助相关工具对设备不同点位的电力参数进行检测，了解线路的接通情况，对短路或者是断路诱发的偷停进行确认。此外还可以采用替代法进行故障处理，在无法确认故障具体原因的情况下技术人员可以对各相关的元器件进行依次更换，消除故障明确故障具体位置。

3.2 电气故障处理

对于切丝设备的电气故障，首先要观察切丝机的刀片情况，对崩口的刀片进行更换，若故障消除则可以开机继续作业，若故障仍存在则需要对设备的其他位置进行检查。当叶片加料机出现故障时技术人员首先要对设备的开关状态进行确认，若处于开启状态但设备停机则有可能是由于供电箱故障导致的，技术人员需要结合报警信息的信号输入点情况进行维修处理。烘丝机电气故障主要表现为蒸汽供给的变化，水份温度检测故障如果烘干过程中蒸汽供给不存在温度则可以通过热风温度的调整、零部件更换或者是电子装置的清洁尝试解决问题。

3.3 机械故障处理

切丝机发生故障时首先要对切刀进行检查，观察是否有缺口的存在，并对烟片中异物存在情况进行检查，刀门间隙检查，上刀门、下刀门，左右刀门检查对异物清除或者是进行刀片的更换。此外还需要定期对铜排链，上下传动链条，刀辊齿开形带，磨头，刀门升降机构进行检修。滚筒故障是叶片加料机较为常见的故障部位，技术人员可以通过托轮的调整、加料系统测试，包括管损，加料精度，物料流量计的检修。当烘丝机发生异响故障时首先要对滚筒四个托轮轴承检查，滚筒内部薄板，旋转接头等部位进行检查。

4 制丝设备故障防范措施分析

4.1 加强制丝设备质量选型和购置管控

烟草企业在设备选购环节，要充分考虑生产负荷和设备成本，对不同供应商的制丝设备的价格、性能指标、使用寿命等进行综合性分析，尽可能选择运行可靠性和稳定性更高的制丝设备，减少后续故障发生的可能性。设备的设计以及零部件的质量会对其运行状态产生直接的影响，零部件较为劣质且安装质量较差的设备其对于工作负荷的承受能力以及异常因素的抵御能力也更加低下，更加容易在使用过程中出现不同类型的故障。因而技术人员要结合卷烟制丝的工作要求进行合理的设备选型和机械设备指标确认，确保购置设备可以充分满足生产需求。采购人员要尽可能与资质较好、技术水平高、规模大且有信誉的设备生产企业进行合作，加强设备的性能核验，通过高水平的制丝设备为卷烟产品质量提供保障。

4.2 保障设备的安装施工质量

烟草企业要指派专业水平较高的技术人员进行制丝设备的安装施工，技术人员要做好对于安装说明书的分析，严格按照安装流程和操作规范的要求进行安装工作，在安装施工过程中要结合设备的使用要求及时对各项指标进行分析确认，随时检查安装的情况，确保符合设备安装施工图纸的要求，避免不规范的安装操作所带来的安全和质量隐患，确保卷烟制丝的安全性。安装完成的制丝设备要进行相应的质量检验和试运行，在此过程中重点对设备运行的各项参数设置情况和运行指标进行确认。

4.3 采取有效的日常维护保养措施

伴随着运行时间的延长，卷烟制丝设备的各项零部件会出现老化受损的情况，进而对设备运行的效率和可靠性产生负面的效用，使设备偏离正常的运行状态。烟草生产企业要制定标准化设备维护保养工作制度，对卷烟制丝设备日常维护保养的工作方法、检修周期以及设备性能检验流程等进行明确的规定，为实际的制丝设备维护保养提供指导。此外维修技术人员要不断总结工作经验，当制丝设备发生故障时要及时进行处理并做好记录和总结。