浅析堆取料机回转支承顶升法更换工艺

王海洋

（烟台港股份有限公司矿石码头分公司，山东 烟台 264000）

1 斗轮堆取料机概况

港口机械工程运用过程中，斗轮堆取料机的液压系统设计压力21MPa；整机性能额定取料能力6000t/h；最大取料能力6900t/h、最大堆料能力9490t/h。在实际运用过程中，由于长时间的运行，导致回转支撑在具体的应用过程中出现了异响。结合相关的经验和观察判断，回转支撑损坏需要进行更换作业。

2 更换工艺方法分析

顶升法更换方案是用4只液压同步顶放置在立柱下平台和门座之间的四角位置，将回转支承以上部分顶起，使回转支承与立柱平台、门座分离，拆除、更换回转支承。顶升法

具有更换成本低、工期短、安全可靠、操作方便等优点。运用顶升法更换回转支撑，首先必须要准备四支液压同步顶放置在立柱下的平台和门座之间的四角位置。在将回转支撑上部顶起的同时，使整个回转支撑与门座分离，拆除已损坏的回转支撑更换新的装置。采用该方法拆除回转支撑上部的部位，更换回转支撑后再重新安装。这种方法的成本比较低，且工期较短，能够更加安全、有效的帮助整个生产系统稳定运行。

3 施工方案

顶升法更换方案在运用液压同步顶放置立柱下，平台和门座之间四个位置需要将回转支撑上部顶起。在拆除和重新安装过程中，必须要固定立柱平台和门座。此时的新旧回转支撑进出起到一定的导向作用，在限制安装位置的过程中，保证顶起的导向体系能够使整个设备不出现偏移情况。结合滑道和导向杆的具体作用能够保证整个顶升法应用过程中更好的帮助实际的生产工作安全稳定的运行下去。

3.1 更换回转支承的前期准备

在运用该方法之前，必须要做好充足的前期准备。由于港口这些应用具备一定的特殊性，在目前的实际回转支撑更换过程中，必须要保证整个堆取料机的悬臂在维修支架上。拆除旋转电机和减速器之间的联轴器时，可以用起重葫芦吊起减速器。保证整个减速器小齿轮脱开回转支撑齿圈的同时，拆出回转支撑护罩和中心料斗深入回转支撑以下的部分。最后运用起重葫芦吊起中心的料斗，割除回转中心出口方向的平台护栏或楼梯，最后在准备好前期的整体工作后，可进行后续的维护和安装。

3.2 拆除回转支承

在进行回转支承的拆除工作，是相关人员必须要掌握好方法的运用，确定立柱下平面对称的方向是否合理。在保证四个点平行的情况下，通过对准中心位置，更好的将箱梁内部的板块放置在定身的装置标记位置。在放置过程中，必须要观察液压的顶升装置是否出现泄漏的情况，如果整个顶升装置遭到较大的压力，那么在拆除外圈的螺栓时，内圈可以保留几根吊起，回转的支承作为保护。然后相关人员通过导向杆的运用，在回转支承外圈的螺栓孔位置，穿插各个支承外圈和门座螺栓，起到一定的导向保护作用。相关人员可以结合回转支承出口的反方向来安装限位保护装置，保证强度和后期刚度确定无恙的情况下，更好的防止后期弯曲变形的现象出现。相关人员在进行顶升作业时，必须要明确回转支承拆除的主要作用，在保证其质量的情况下，后期顶深点再到达相关高度后就停止，再向上顶身的立柱和门做中间位置，通过固定焊接的方法来避免血压的情况出现。在后期对于整个焊接过程中的固定措施进行有效的研究后，通过结尾工作的剩余螺栓和外圈导向杆拆除，保证整个回转支撑在滑道上能够起到非常重要的作用，其中葫芦将回转支撑取出后可以重新的利用起重机来调出回转支撑。

3.3 安装新回转支承

安装新的回转支承时，必须要确定上下内圈安装回火软带的位置是否合理。最后拆出立柱平面和门座之间的固定装置。在滑道和操作液压同步顶缓慢下降的同时，观察回转支承下平面的和外圈之间的间隙情况及时的做出调整。在更换回转支承之前，必须要将安装基准面和吊顶上部的结构法兰面仔细的清理，去除陈固的油污和毛刺等等。在保证无其他异物影响的情况下，可以采用柴油或其他清洗材料进行有效处理。擦拭干净表面后，清除法兰面的杂质，异物，利用吊机将新的回转支承放置在滑道上。利用手拉葫芦将其放置在安装位置，此时要注意整个软带对准要求的限制。安装内外圈固定螺栓时，如果出现与安装法兰孔错位的现象，就必须运用已缠好的吊带拉动回转支承时期，能够在不断调整中与螺栓孔对准。在螺栓拧入到螺栓孔后，可以慢慢的松开顶升油缸的放泄阀门，确保上部结构缓慢下降的同时，可以结合实际情况来调整支承顶杆的螺母位置与下降幅度相匹配过程中更好地完成相关的安装作业。

3.4 回转螺栓的紧固

在新的回转支承安装工作完毕之后，相关人员要采用检查方法来更好地确定整个法兰贴合面的平面度是否有间隙。在此情况下，如果出现安全隐患，就必须进行及时的调整和修复，再确定整个安装工程无失误和安全隐患的情况下可以拧紧回转螺栓，将与警力按照吊机用户的相关设计要求进行加固。按照规定的扭距值，将每个等级的施工时间间隔把握好，拧紧过程中可以在螺纹处涂抹润滑脂。在此情况下，可以对称的连续进行螺栓拧紧工作。最后一遍在周围涂抹润滑脂直到从密封处渗出为止。在均匀填充润滑脂过程后完成紧固作业，运转一个周期后，要检查螺栓的预紧力是否达标。保证其能够通过预期质量要求的情况下更好的完成顶升法的具体工艺使用。

3.5 试车等收尾工作

在整个工艺应用完成的情况下，后期要进行科学的试车和收尾工作管理。首先拆除液压顶等施工工具，在安装好旋转减速器加注润滑脂的同时，要将其均匀地分布在试车环节，确定整个回转支承安装更换完毕后能够正常的运转，才可以恢复楼梯和护栏等一系列的护罩装置。

4 关键过程控制点及安全措施

在运用回转支承顶升法更换过程中，必须要严格控制液压顶的顶升或下降量。另外，在立柱前后应设置手拉葫芦，在顶升或者下降过程中不断的调整和收紧葫芦，防止机械出现倾翻的情况。加固回转支承螺栓时，必须要按照相关的使用说明书和手册，按照具体顺序进行紧固作业，直到达到预期的加固数值参数。除了上述关键控制措施以外，相关人员还要关注施工的气候情况，选择天晴的天气进行施工，施工过程中可以用夹轨器等一些行走机构进行固定检查，手拉葫芦和千斤顶等实用工具时，确保所有的设备能够保证技术状态良好的情况下，才可进行后续的实际安装作业。

5 结语

综上所述，由于海洋港口的机械使用风险比较高，在港口运输环节堆取料机起着非常重要的作用，更换回转支承作为一项具备风险的作业活动。其安全性非常受到相关人员和港口机械组织的重视，在本次运用该方法进行回转支承更换作业的过程中，能够更好的代替传统方法的使用。其比较便捷的工艺措施和安全的工装手段，可以更好地帮助港口机械进行有效的更换安装作业。在整个工艺方法具备良好通用性的情况下，可以发现整个安装作业并没有较为复杂的施工工序。在降低安全风险的同时只需要配合相关的滑轨装置，就可以轻松的实现新旧回转支承的更换安装工作。回转支承作为取料机的重要零部件，一旦发生故障，那么整个机械都无法正常的运转生产，这就必须要结合实际的工艺情况，对于整机结构形式和质量应用情况进行相关的调查分析。在记录更换时长时，对于所有设备的参数进行整合和储存。通过安全风险管控和成本管理，更好的结合施工场地的限制情况和设备的具体使用情况进行考虑。不用整体拆除的情况下，采用该方法可以高效的达到分部拆除的质量效果。后续再拆除安装过程中，为了更好地使用该方法，就必须要不断地提高施工人员的起重技能和技术应用水平，保证在港口机械施工周期较长和安全风险较大的情况下，依旧能够通过科学的更换安装工艺，降低整个堆取料机回转支承更换中的故障问题，保证整个设备安全可靠运行的同时，提升整个港口工程的可持续性战略发展。