回弹法在桥梁工程混凝土检测中的作用研究

2021-04-03熊丽武

建筑与装饰 2021年2期

熊丽武

中铁十一局集团第二工程有限公司湖北十堰 442000

1 回弹法在桥梁工程混凝土检测中的作用

（1）检测结果精准度较高。桥梁工程混凝土检测中运用回弹法所获得检测结果，可以更加直观地反映出混凝土的真实情况。在实际的混凝土结构性能检测工作中，检测人员往往会结合预留混凝土试块信息来开展检测工作。由于混凝土试块多经过了养护处理，导致混凝土试块检测结果的精准性无法满足时代发展需要。此外，在混凝土试块检测工作中会涉及不同的施工单位。施工单位资质或者素养等则具有较大的差异性，在实际的检测工作中，有些施工单位为了维护个人利益而弄虚作假。

（2）保证桥梁工程混凝土结构的完整性。在现实中，混凝土强度检测方式具有多样性，比如常见的钻芯取样法。此种方法的整体精确度较高，但是在检测过程中会对桥梁工程中的混凝土结构造成一定程度的破坏，并影响到桥梁工程混凝土结构的稳定性等。此外，此项方式的应用过程较为复杂，且检测效率较低等。而回弹法的应用效率较高，且操作起来较为简便，可以有效规避掉检测工作对混凝土结构所造成的伤害[1]。

（3）实际应用具有便捷性与灵活性。回弹法在混凝土表面检测中占据着重要的地位。检测人员在检测过程中，需要掌握混凝土批次，并结合各个批次，按照适宜的检测顺序，科学合理地安排混凝土构件检测工作。对于一些存在质量问题的检测区域，工作人员可以加大问题区域的监管力度，并全面提升桥梁工程混凝土检测数据的精准性。

2 回弹法强度影响因素

第一，检测角度。混凝土构件检测面为非垂直状态时，检测人员需要制定出适宜的调整策略，来保证仪器轴线与检测面的整体垂直性，以及回弹仪轴线与水平方向间的角度的适宜性。当外部重力施加到回弹仪中弹击锤上后，即使相同的构件在不同角度下所检测到的回弹值也各有不同。第二，浇筑面。回弹法检测数据直观地反映着混凝土表面的特性。由于混凝土在拌和过程中会应用到不同类型的材料，且在混凝土浇筑过程中，往往会在构件底部垫上适宜量的石子，来拉高回弹值。浇筑顶面的水灰比也影响着回弹值。当顶面水灰比较大时，面层则较为疏松，回弹值则较低。作为检测人员，则需要制定出适宜的措施，来纠正浇筑面。第三，混凝土碳化深度。水泥在发生水化后，会产生氢氧化钙，并在一定程度上提升混凝土硬化程度。当混凝土表面出现硬化问题时，一旦与二氧化碳相结合，则会出现一系列的变化，并出现碳酸钙现象，转变为硬度较高的碳酸钙。此种反映过程即为混凝土碳化现象。在发生此种问题时，施工人员需要及时修正发生碳化的混凝土回弹值。第四，其他因素。混凝土原材料、模板类型、外加剂、养护条件或者湿度等均会影响到回弹法强度[2]。

3 回弹法在桥梁工程混凝土检测中的应用要点

（1）为回弹法检测创造良好的条件。无数实践证明，在将回弹法应用到混凝土结构检测中时，混凝土钙化程度在一定程度上影响着混凝土的回弹值。同时，混凝土在空气中存放的时间越长，越容易发生碳化问题。为了充分发挥出回弹法的应有作用，我国在相关文件中明确规定了回弹法在检测桥梁混凝土时所应该具备的条件。从测量工程龄期来看，则需要符合需要在14～1000d，抗压强度则需要控制在 10～60MPa 之间。在实际测量工作中，如果测量目标的表面与内部质量存在着较大的差异，或者测量物内部存在着较大缺陷时，则不可采用回弹法。

（2）测区分布。在实际的测量工作中，测量人员需要处理好测量表面，全面提升测量表面的清洁度与平整度。在分布测区时，施工人员需要提升测量分布的匀称性。在对柱身混凝土执行检测工作时，往往测得混凝土回弹值会显示出两端大、中间小的检测结果。造成此种现象的原因，多因下部承受了一定的拉力，而梁两端的位置则承受着剪力。在设置测区时，工作人员需要全面考虑受力部位与薄弱部位，以此提升测区的科学合理性。在实际的测量工作中，有些测量人员为了在较短时间内完成测量任务，测区的规范性往往得不到有效保证，并影响到最终测量所得回弹值的精准性，以及混凝土测强精度。

（3）测量回弹值。在回弹值检测过程中，测量人员需要调整回弹仪轴线与检测面，使得二者呈现垂直状态，并通过换施压等方式，以此来提升最终测量结果的精准性。在测量人员获得测量数值后立即将其复位。在设置测点时，需要保证测点的均匀性，且两个相邻测点间的距离需要保证在20厘米以上。在操作回弹仪时，需要尽量规避测量过程中的不规范问题。为了保证测量结果精准性，测量单位需要保证测量人员充足性，并在回弹值测量工作开始前，将回弹仪轴线与混凝土检测面状态调整为垂直。

（4）碳化深度值测量。在各项回弹仪检测工作完成后，需要科学合理确定检测面面积，并测量出碳化深度值。为了保证测量结果精准性，需要适宜的开展碳化深度测量工序，且测量部位设置在模板接缝处。在实际的混凝土振捣环节，当施工人员技术不佳，或者未遵循振捣程序开展各项工作时，往往会出现漏浆问题。如果检测人员在漏浆处开展测量工作，则所测得的碳化深度不具有代表意义。在选择测量工具时，需要在检测区表面凿出适宜的孔洞，并将孔洞直径控制在合理范围内，一般为15mm，且孔洞深度则需要大于混凝土碳化深度。在选择钻孔方式时，一般不会应用冲击钻孔方式，并防止碳化深度界面缺乏清晰性。通过有效控制测量次数，来最大限度上保证测量精准性。