化工厂汽轮机轴承温度高的原因及解决措施

李江伟

金通灵科技集团股份有限公司，中国·江苏 南通 226000

1 引言

化工厂汽轮机运行过程中，如果轴承构件之间出现磨损、过热问题，容易导致轴承回油温度过高，致使汽轮机跳机问题。基于此，要结合实际情况，对汽轮机轴承温度过高问题的影响因素进行全面分析，并进行针对性维修。在日常管理中要采取合理措施对汽轮机轴承进行科学保养，避免其出现故障问题，保障化工厂正常运行生长。

2 汽轮机轴承温度过高的影响因素

2.1 润滑系统

汽轮机系统的正常运行离不开润滑系统的保护作用，能够避免外界环境中的杂质对系统造成阻碍，对灰尘、水分具有重要的阻碍作用。润滑系统的正常应用，可以保障汽轮机的性能的正常发挥，也能够对其温度进行合理控制。如果汽轮机轴承出现温度过高问题，需要针对润滑系统做以下检查工作：

第一，对轴承润滑油质量进行检测。润滑油具有润滑和冷却功能。在汽轮机持续性循环过程中，容易与外界杂质接触，在检测过程中，需要对润滑油型号、油品粘度等进行检测，确保其参数数值符合标准要求，以此来判断轴承温度过高的现象是否与润滑油品质有关系。

第二，要对仪表的安全是否规范进行检测，一旦仪器安装角度不正确，容易引起回油阻碍，致使轴承温度异常[1]。

第三，对润滑油回路的运行状态进行检测，这与轴承的冷却效果具有直接联系，要对其油路进行详细检测，避免其存在杂物阻塞问题，这样一来容易减少轴承进油量，致使轴承温度升高。

2.2 轴承结构

轴承结构包括轴承间隙、节流孔径、轴系结构。在对该部件结构进行检测时，要保障检测过程的全面性：轴径椭圆度容易对轴承间隙的可靠性带来周期性影响，严重的情况下还会引起轴系剧烈振动，不利汽轮机稳定运行；检测大轴和轴承是否存在不同心现象，这种情况容易对轴径和轴瓦之间出现磨损问题，导致轴瓦温度异常；对轮连测轴承的相反扬度，会引起轴径与轴瓦的磨损与损伤；如果轴承的扬度与轴瓦位置出现偏离问题，容易对轴承的正常运行过程造成阻碍，加大摩擦力，产生过多热量，引起轴承温度异常[2]。

3 化工厂汽轮机轴承温度过高问题解决方式

3.1 下轴瓦的修刮

如果下轴瓦出现磨损问题，需要对其采取有效措施实施补焊，然后对轴径的桥规值、扬度等数值进行精准测量，明确下轴瓦的盐刮量，测量轴瓦间隙，保障其在标准范围内，防止出现磨损问题，在轴瓦与轴间距之间形成可靠性的油膜，避免出现磨瓦、烧瓦问题[3]。

3.2 对油孔孔径进行合理控制

如果在运行过程中，出现孔径不足的现象，工作人员要对节流扩孔的后果进行全面分析与研究，在保障其可行性与合理性的基础上，对轴瓦的进油节流孔径实施科学放大，以便保障轴承油量进出的合理性，避免出现轴承温度过高的现象。

3.3 对轴承间隙进行合理控制

如果出现轴承间隙问题，需要结合专家的专业性意见，对轴瓦的间隙进行适当的扩大，并利用浇筑钨金的方式对轴承顶隙进行控制，保障转子运行可靠性，减少激烈振动现象。

3.4 轴承油腔的清洁

在对汽轮机进行检测维修中，需要对其进行全面的清洁处理，防止外界杂物进入到系统中，对其正常运行造成影响。一般情况下使用白布、空气吹扫措施，保障系统内部的清洁性，确保其正常的运行性能[4]。

4 化工厂汽轮机轴承保养措施研究

在化工厂生产运行过程中，由于汽轮机轴承处于长期循环运转的状态中，其构件容易出现磨损，且在与外界接触中，灰尘、水分等杂质容易进入运行系统中，对其正常运行带来危害。基于此，在日常生产过程中，要安排专业人员对汽轮机系统定期检测与维修，制定科学合理的系统保养机制，最大程度上减少轴承出现高温现象的几率。

4.1 定期检测

化工厂日常运行管理中，要结合实际情况，制定科学合理的检查机制，并明确检测重点，对关键性构件、系统进行重点检测，其中包含汽轮机偏心、振动、转子位置、金属温度记录仪等，确保其运行性能和运行状态的正常性与稳定性。此外，还要做好汽轮机清洁工作，安排专业人员对系统进行定期检测，科学保养和维护，保障其正常的运行性能，避免出现轴承运行温度过高的问题，最大程度上保障汽轮机运行安全性，减少化工生产安全事故的出现几率[5]。

4.2 做好防腐工作

在汽轮机运行过程中，产生的蒸汽往往不会被全部排放出去，会有一部分滞留在气缸内部，长久下来会对气缸构件造成腐蚀作用。基于此，要采取有效措施，对气缸进行快速冷却，正确在第一时间把气缸内部的蒸汽全部排放出去，避免出现空气残留，然后采取合理的除湿操作方式，减少气缸腐蚀问题的出现几率。如果在检测过程中发现汽轮机的部分构件已经出现了腐蚀现象，如阀门、轴封等，容易对汽轮机的使用寿命造成影响，还会对金属的使用强度带来消极影响，在化工生产过程中还很可能出现安全问题。因此，要做好防腐工作，对相关零件进行及时更换，保障汽轮机系统的安全稳定性运行。

4.3 通风冷却保养措施

在汽轮机系统停止运行后，其构件设备往往会持续一段时间的高温状态，如果不采取有效措施进行处理，容易影响其整体系统构件的使用寿命。因此，要结合实际情况，一旦汽轮机停止运转，就要在第一时间采取科学合理的冷却措施，在短时间内把气缸的温度降下来[6]。在具体操作中，工作人员需要对周边环境的温度加高，将空气顺流到汽轮机内部结构中，以便加快汽轮机系统的冷却速度；在此环节中要对汽轮机系统内部的蒸汽进行合理排放，并安装智能化检测装置，对整个冷却过程进行全程跟踪监视，保障其各项指标参数都控制在合理范围内，以便提高冷却效率，强化系统维护效果，推动汽轮机使用寿命的增长。

4.4 轴承润滑管理

在汽轮机运行过程中，要对轴颈、轴瓦的冷却工作进行重点关注，避免其出现轴承温度过高问题。在汽轮机运行过程中，一旦出现轴承轴身温度异常的情况，难以确保顶轴油系统的安全性运行。所以，在汽轮机暂停工作的间隙，要安排专业人员在第一时间对顶轴由系统进行科学合理的维护保养，避免低速盘车过程中对轴瓦产生严重的磨损问题，降低生产风险。

5 结语

化工厂汽轮机运行过程中，如果出现温度过高的问题，容易影响其运行稳定性和安全性，因此，要对汽轮机系统进行全面检测，并明确影响因素，采取针对性措施对其进行维修处理，并在日常管理中制定科学的维修保障机制，确保汽轮机稳定安全的运行状态。