润滑油加氢装置反冲洗存在的问题及对策

杨付荣

中海沥青股份有限公司 山东滨州 256600

1 反冲洗过滤器

1.1 设备参数与工作原理

本装置采用的是Eaton（伊顿）公司的R eactoGardV自动反冲洗过滤器。现场共安装4台过滤器，每台过滤器安装滤筒数分别为4、5、5、5，共19个滤筒，每根滤筒由多根滤芯组成。反冲洗操作共三种模式可选，分别为手动冲洗，时间冲洗，压差冲洗。在反冲洗时，只有一组处于冲洗状态，其余三组均处于正常过滤状态，这能够保证装置的正常连续生产，反冲洗过滤器的工作原理见图1。

图1 反冲洗过滤器工作原理

图1左侧为反冲洗过滤器正常过滤模式下的运行状态，原料油由下往上从滤芯的外侧进入，然后进入滤后原料油罐，杂质留在滤芯的外侧，形成滤饼，随着杂质的增多，滤饼逐渐增厚，导致过滤器的压差也逐渐增大，当压差到达一定值时，需要进行反冲洗。在反冲洗状态下冲洗B滤芯时，滤后原料油由上往下从滤芯内侧往外流出至反冲洗污油罐，冲洗管外壁的杂质，使反冲洗压差降低

1.2 设备运行中的问题

目前装置运行到第二生产周期的末期，由于反冲洗过滤器再生效果变差，沉积杂质积累过多，反冲洗频率与上一生产周期相比明显增多，由第一周期平均4-5天冲洗一次变为目前每天冲洗4-6次，甚至在原料性质变差时，反冲洗的次数能达到每天十几次，这使装置的正常生产受到了严重影响，造成了原料油的大量浪费。由于目前没有可以更换的滤芯，维持装置正常生产是第一原则，要通过优化生产条件，降低反冲洗频次，故本文对此进行了探讨。

2 解决措施与探讨

2.1 加强对原料油质量的管控

反冲洗过滤器冲洗频率过多，可能是原料中杂质含量超载引起的。装置的原料对反冲洗效果的影响是最直接的，要增加装置原料油的化验频次，对原料的胶质、金属、含水量等指标进行重点监控，一旦数据超标，要进行及时调整。目前装置原料采用糠精油经油品罐区边收边付的方式供给，原料的沉降时间与单收单付方式相比要少，若反冲洗频次过多，需及时地更改收付方式，增加物料的沉降时间，减少原料中的杂质。此外，还要对原料油进行适当脱水，减少原料油因含水对反冲洗的影响。此外，上游装置要保持平稳操作。装置润滑油生产采取正序方式，润滑油加氢的原料是减三线、减四线、轻脱沥青油的糠精油。糠精油在进入加氢装置前要进行糠醛的溶剂回收，溶剂回收温度在210-220℃，而糠醛的结焦温度是230℃，因此在溶剂回收系统中要严格按照工艺指标，避免糠醛的超温结焦，减少原料中的杂质含量。

2.2 优化反冲洗操作条件

装置反冲洗采用的是手动冲洗模式，因此操作人员不同的操作习惯会导致反冲洗效果的差异，在能够维持装置正常生产的前提下，建议反冲洗时的压差不要过高，避免对滤芯产生永久性伤害。装置所用的冲洗油为滤后原料油，由于反冲洗后污油罐与低瓦系统相连，污油罐的压力相比滤后原料罐较低，在反冲洗模式下，会有较大量的原料油冲击滤芯，致使滤芯的堵塞加深，为了避免滤芯不能有效再生，建议此时适当降低滤前原料缓冲罐出口阀阀位；为了使原料油能够较多地流入冲洗中的滤芯，建议反冲洗时，适当关小滤后原料油的入口阀。

2.3 频繁上压时，对滤芯进行吹扫处理

反冲洗过滤器的核心部位是滤芯，当反冲洗压差频繁上压时，滤芯可能被堵塞，不能进行有效地再生，需要对滤芯进行过热蒸汽吹扫，清洗滤芯外部的杂质。装置经过蒸汽吹扫后，反冲洗后的压差与冲洗前相比有了很大的降低，反冲洗频次也有了很大的改善。

3 结语

本文通过对反冲洗过滤器效果变差的原因进行分析，提出了加强原料油质量的管控、反冲洗操作的优化以及对滤芯的吹扫处理等具体措施，装置反冲洗频繁上压的问题得到有效缓解，在一定程度上维持了装置的正常生产，减少原料油的浪费。